下面介紹下有色金屬爐襯損毀機理。有色金屬的冶煉溫度一般比較低，但是，CuO2、NiO、ZrO、PbO和SnO等氧化物在熔融狀態下具有較強的堿性，冰銅、砷銻硫化物和熔渣等物質在冶煉過程中具（I較大的流動性和侵透能力，另外還有酸氣的侵蝕。有色冶金爐在上述條件下工作，對爐襯的侵蝕非常激烈，恃別是渣線區屬的爐襯損毀速度更快。因此，有色冶金爐的使用壽命并不高，耐火磚的消耗則是比較多的。

有色冶金爐的爐襯損毀機理主要是熔融金屬、金屬氧化物或熔渣的浸透和溫度應力的作用而造成的。在窯爐襯體中存在著溫度梯度，當熔融金屬、氧化物或熔渣沿著襯體的縫隙或氣孔滲透到縱深內部時，則發生三種情況：1）熔融金屬發生氧化、還原成形成低熔點的礦物，致使襯體進到侵蝕，或產生龜裂剝落；2）熔融金屬或氧化物發生沉枳，造成耐火磚襯體膨脹而塌落；3）強堿性的熔融金屬或熔渣，流動性很強，對耐火磚的沖刷和侵蝕較為嚴重。

銅的熔點為1083℃。在冶煉過程中，熔融金屬銅向襯休內部滲透，發生氧化并伴隨著體積的膨脹。當銅氧化成CuO2時，體積增大0.64倍，氧化成CuO時，則體積增大0.75倍。這就是說，在銅熔煉爐襯體的斷而上，由于溫度的不同，浸透的銅呈現不同的形態，即體積變化也不間，致使襯體材料的組織結構產生龜裂、裂縫，甚至發生剝落。

在一定的溫度條件下，銅的氧化物能夠與耐火磚襯體中的某些氧化物發生反應而生成液相。例如，氧化銅與SiO2的液相點為1060℃，與MgO的液相點為1135℃，與Cr2O3的液相點則在1560℃以上。由于低熔點物質的形成，破壞了爐襯材料的組織結構，并發生熔蝕現象，降低廣使用壽命。另外，在有色金屬冶煉過程中，熔渣里含有大量的鐵硅酸鹽，對耐火磚爐襯的侵蝕較嚴重，對鋁鎂尖晶石耐火磚爐襯侵蝕要輕一些。因此，有色金屬熔煉爐普遍采用鎂鉻耐火磚你磚作爐襯。

金屬銅、鋅，特別適金屬鉛，最容易滲透到耐火磚砌體中，在氧分壓較低的爐襯冷命不斷發生沉積，使砌體而爐胺內鼓脹而損毀。如果爐襯損毀較嚴重時，熔融物的滲透可造成泄漏事故，直接影響生產。

在有色金屬冶煉過裎中，由于爐內溫度的驟然變化，能夠引起耐火磚龜裂使爐襯發生熱剝落；另外，在適當的溫度下，廢氣中SiO2對堿性耐火磚中的方鎂石相發生作用，生成含鎂的硫酸鹽，使耐火磚砌體的組織結構產生崩潰，降低爐襯的使用壽命。

在有色冶金窯爐選用耐火磚時，應考慮下列工作條件：裝入原料的成分和數量、金屬熔液的成分和處理量、燃料種類和成分、操作溫度、氣氛和壓力、熔渣成分及其溫度的變化等。在一般操作條件下，與金屬熔液和熔渣接觸的爐襯部位，目前將遍采用高級堿性耐火磚、碳化硅磚、氮化硅磚或石英磚等材料砌筑，獲得了良好的使用效果，這也是今后的重要發展趨向。

例如，在煉銅轉爐風口及其以下部位和反射爐爐頂，采用直接結合鎂鉻磚或方鎂石磚徹筑，使用方命較高；在閃速爐上，反應塔支撐部位用直接結合鎂鉻磚作襯體，沉降池渣線區屬則用電熔堿性磚砌筑，二者連接部位等處采用水冷部件，并埋在耐火澆注料之中。這種爐襯的蝕損較均衡，可顯著提高壽命。

在有色冶金窯爐的設計施工和使用過程中，應注意以下幾個問題：

1）窯爐設計時，站構應合理，散熱少，檢修方便。熔池等部位應選用高溫強度大、氣孔率和透氣性均小的砌筑耐火磚，同時應不產生二次膨脹，以保證砌體的穩定性；

2）精心施工，保證爐襯砌體的整體性和密實性，以防止金屬熔液的滲漏；

3）合理地進行烘爐。生產時應嚴格逍守技術操作規程，注意控制爐溫，盡顯減少爐襯的剝落。

總之，有色冶金工業與鋼鐵工業相比，雖然發展速度較慢，但趨勢還是一樣的，即不斷采用新工藝、新技術、窯爐大型化、自動化和高效化，優質耐火磚和不定形耐火磚的應用增加，爐襯壽命延長，生產效率提高。

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