混鐵爐一般用煤氣作燃料，操作溫度為15000～1550℃。該爐通常為臥式圓筒形，兩端墻呈球面狀。混鐵爐爐體的耐火材料內襯厚度一般為600～800mm。靠爐殼鋪10～20mm厚的石棉板、耐火纖維氈或硅鈣板，然后砌筑厚度為113～230mm的粘土質隔熱磚或漂珠磚。工作層一般用粘土磚和高鋁磚系列耐火材料砌筑；堿性混鐵爐內襯的工作層通常用普通鎂磚砌筑，不接觸鐵水的部位則用鎂鋁磚砌筑，有些部位也允許用高鋁磚；酸性混鐵爐內襯的工作層一般用硅磚砌筑。混鐵爐的球面端墻一般為固定式的，并與圓筒形本體形成一個完整的爐體。端墻也可做成拆卸式的結構以便于檢修。一般在端墻的上部和出鐵口的上方安裝煤氣燒嘴，燒嘴磚是用高鋁質耐火材料制作，使用壽命約為1a。裝鐵水口的爐蓋內襯工作層因掉磚需經常維修，一般用粘土磚砌筑。改用耐火澆注料或耐火可塑料做成的整體工作層，壽命顯著提高。短圓筒型混鐵爐傾倒鐵水時，為避免熔渣的流出，在出鐵水口處設置擋渣板，一般用半石墨磚或石墨磚砌筑，也可用含碳質耐火澆注料系列不定型耐火材料整體澆灌而成。長圓筒型混鐵爐的鐵水裝入口與卸出口不在同一垂直面上，因此也需用高鋁耐火磚砌筑擋渣墻。該墻應高出渣面200mm左右，其下部設有鐵水通道，熔渣被擋在裝鐵水一側的爐膛內。當采用含碳超低水泥耐火澆注料作擋渣墻時，使用壽命比磚砌的可提高1倍左右。

混鐵爐是煉鋼廠貯存鐵水，保持和均化鐵水溫度及其成分的熱工設備，有時也用于脫除鐵水中的雜質成分。混鐵爐耐火材料內襯經常承受鐵水沖刷、熔渣侵蝕、溫度變化和動負荷振動等作用，較易損毀。特別是渣線區、出鐵水口拱、裝鐵水口與圓筒形本體連接處等部位更是薄弱環節，在一個爐役中，該處內襯需經常維修。如在混鐵爐內脫除鐵水中的雜質，將嚴重影響爐體耐火材料內襯的壽命。歡迎各界朋友前來洽談業務訂購產品。

網址：http://www.zzhoudd.com

?