? ? 滕州中聯水泥有限公司位于山東省滕州市，現有5000t/d熟料生產線1條，設計年產優質熟料155萬t、水泥240萬t。項目同時配套建設9MW純低溫余熱發電系統。公司自2012年7月份點火投產以來，已運行近5年時間，期間在回轉窯系統的生產過程中摸索積累了一些有應用價值的實踐經驗。
在干法水泥熟料生產線運行過程中，通過調整三次風管調節閥開度實現回轉窯和分解爐用風量的比例控制，因三次風管調節閥閥板長期受高溫含塵氣體的沖刷，極易損壞。我公司原使用的三次風管調節閥閥板，其內部骨架為鑄造板式結構，鑄造板表面焊接錨固件并覆蓋澆筑料保護層，使用4~6個月就會出現閥板變形、澆注料龜裂或脫落等現象，給工藝系統的穩定及熟料質量控制造成不利影響，嚴重時需停窯更換。針對以上問題，我公司通過對三次風管調節閥閥板結構進行改造，實現了延長其使用壽命的效果。
1 改造方案
1.1 所需材料
普通鋼板；0Cr25Ni20耐熱鋼鋼板；0Cr25Ni20波紋“V”錨固件；A402焊條。
1.2 骨架結構設計
?。?）格子狀骨架橫向頂板，材質為普通鋼板，鋼板厚度；鋼板尺寸根據三次風管調節閥成品規格確定見圖1。
（2）格子狀骨架縱向受力板、下部兩角斜板、橫向托底連接板均為耐熱鋼板，材質為0Cr25Ni20；耐熱鋼板厚度12mm；寬度140mm；長度根據工藝澆注要求需留出耐熱鋼板保護層而確定。
?。?）格子狀骨架橫向連接板，材質為0Cr25Ni20；耐熱鋼板厚度12mm；寬度140mm。每塊連接板尺寸為×140mm，可根據整體格子狀骨架面積調整該間距。
?。?）在格子狀骨架內、外、側面所焊接的錨固件都是波紋“V”型，材質為0Cr25Ni20；錨固件尺寸兩種，外周邊面焊接φ12mm×L120mm，格子內交叉焊接φ12mm×L150mm，錨固件焊接間距100mm~120mm，采用雙面焊接工藝。
（5）調節閥閥板的迎風面與背風面，焊接錨固件時交錯排列。
1.3 澆注料施工要求及建議
（1）骨架結構及錨固件焊接。采用雙面焊接工藝焊接整體格子狀骨架，焊條應選用A402焊條。
（2）膨脹處理。按要求完成焊接并進行清渣處理后，整體骨架及錨固件刷瀝青漆三遍。
（3）澆注料選擇。使用硬度大、熔點高、化學性質穩定，對酸、堿都有良好的抵抗性的莫來石質澆注料。
?。?）支模澆筑。在格子狀骨架上下左右預留保護層支模，采用單面澆注雙面成型的工藝技術要求進行澆筑，并做好迎風面標識。
（5）養護。嚴格按澆注料使用說明，保持合理的溫度、濕度及養護時間等進行養護。
?2 本改造方案的優點
?。?）格子狀骨架閥板，格子內通透，抗風刷能力強，澆注體中間無有隔層，閥板背風面及迎風面澆注料成一整體結構，提高了澆筑體的整體性能和強度。
（2）縱向受力板、橫向連接板，在使用過程中接觸迎風面積少，即使部分澆注料剝落，也不會導致澆注料大面積斷裂脫落。
?。?）格子狀骨架，骨架成立體結構，提高了骨架的抗變形能力，使得調節閥不易卡死變形。增加了澆注料與骨架、錨固件的接觸面積，杜絕了表面早期龜裂、斷裂現象，不易使澆注料早期脫落。
3 效 果
滕州中聯水泥有限公司5000t/d熟料生產線，于年9月份按照該改造方案制作安裝的三次風管調節閥閥板，目前已使用30個月，預計其使用壽命可達36個月，效果良好、效益顯著。該改造方案的提出和成功應用，對于維護熟料燒成系統的工藝狀況和產品質量的穩定起到了重要的保障作用，同時對于企業壓縮維修費用、降低生產成本具有重要意義。
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