現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)主要具備四方面特征：裝備大型化、工藝節(jié)能化、管理自動(dòng)化、環(huán)保生態(tài)化。它與普通濕法旋窯生產(chǎn)時(shí)的窯內(nèi)傳熱效率差，單產(chǎn)低、高溫廢氣熱損失大、熟料熱耗高、揚(yáng)塵點(diǎn)多且大、自控程度低等形成鮮明的對(duì)比。
①水泥裝備大型化。目前國際上已出現(xiàn)10000t／d的水泥熟料燒成系統(tǒng)(如日本伊佐水泥廠，泰國暹羅京都水泥公司)，國內(nèi)水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的5000t／d、10000t／d熟料生產(chǎn)線已達(dá)標(biāo)生產(chǎn)(如銅陵·HL公司3號(hào)線、安徽樅陽HL公司等)。按國家的產(chǎn)業(yè)政策，即上大改小、以新促強(qiáng)的方針，今后新型干法水泥窯至少為2000t／d熟料以上規(guī)模，大型化是必然趨勢(shì)。用于生料磨的600t／h輥式磨正在制造。與這些主機(jī)相配套的其他工藝環(huán)節(jié)的機(jī)械裝備，如大型破碎機(jī)、預(yù)均化設(shè)備、輸送設(shè)備、收塵設(shè)備等，也要相應(yīng)進(jìn)行大型化和現(xiàn)代化，以簡化流程，提高效率。設(shè)備大型化的成果是大大提高水泥生產(chǎn)效率，為水泥進(jìn)入國際市場創(chuàng)造條件。
②生產(chǎn)工藝節(jié)能化。
a．預(yù)熱器：在不增加總的預(yù)熱器壓力損失(或略有增加)的前提下，采用6級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，使系統(tǒng)熟料熱耗小于3000kJ／kg，熱效率提高到60％。
b；分解爐：改進(jìn)結(jié)構(gòu)或采取各種措施提高生料在爐中的停留時(shí)間，確保燃料在爐中的充分燃燒，以便在不提高爐溫的前提下，提高人窯物料分解率。
c．窯：為了減輕窯體質(zhì)量，簡化結(jié)構(gòu)，支承長徑比達(dá)11左右的短窯(如我國臺(tái)灣亞泥集團(tuán))，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中顯示出優(yōu)越性。另一種取消大點(diǎn)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的由托輥支持點(diǎn)直接進(jìn)行傳動(dòng)的窯已經(jīng)問世，從而使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行更平穩(wěn)，耐火磚的使用壽命更長。
d．噴煤管：為了適應(yīng)低性能的燃燒條件，各國竟相開發(fā)新型的多通道燃燒器(窯頭和分解爐)以進(jìn)一步強(qiáng)化和控制燃燒。
e．冷卻機(jī)：現(xiàn)已研制并投入使用“可控氣流”式第三代篦式冷卻機(jī)。第三代篦冷機(jī)全面考慮從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)之后的料層縱向、橫向的阻力和料溫的分布規(guī)律，既沿縱向又沿橫向?qū)Ⅲ鞔矂澐殖勺銐蛐〉膮^(qū)域，并有針對(duì)性地分配適量的冷卻風(fēng)，實(shí)現(xiàn)以最少的冷卻風(fēng)高效冷卻一定量的熟料并高效熱回收的目的。
f．低溫發(fā)電：從預(yù)熱器和冷卻機(jī)排出的廢氣中(一般為1200U／kg熟料)，利用中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)，變成二次能源加以利用，發(fā)電30kW·hit熟料以上。
g·生料磨：采用帶磨外循環(huán)的輥式磨，它具有流程簡單，充分利用窯所排出的余熱，占地面積小，土建費(fèi)用省，電耗低的優(yōu)越性。
h．水泥磨：采用料間擠壓粉磨技術(shù)，逐步取代直至完全取代球磨機(jī)已經(jīng)成為一種必然的趨勢(shì)。為配合輥壓機(jī)在粉磨家族中的應(yīng)用，各國相繼開發(fā)出集打散和選粉功能于一體的各種高級(jí)節(jié)能的新型選粉機(jī)，它可使生產(chǎn)效率提高，系統(tǒng)電耗進(jìn)一步降低。
i．輸送：由于機(jī)械輸送裝置性能的改善，使得對(duì)于粉狀物料在長距離、高提升的一些場合用氣力輸送改為用各種類型的機(jī)械提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)成為可能，從而降低了電耗。
③操作管理自動(dòng)化。由于近年來計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS這種分散控制、集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。采用這種系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)。由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在水泥廠中也廣泛應(yīng)用管理信息系統(tǒng)(MIS)作為全廠的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、營銷、設(shè)備備件、預(yù)檢修計(jì)劃制訂和實(shí)施的管理。控制和管理的DCS系統(tǒng)作為一個(gè)生產(chǎn)子系統(tǒng)納入全廠的MIS系統(tǒng)之中，從而形成了自下而上的過程控制層、系統(tǒng)監(jiān)控層、調(diào)度協(xié)調(diào)層、計(jì)劃管理層和經(jīng)營決策層。全廠MIS系統(tǒng)的建立，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營水平。
隨著水泥裝備大型化和專業(yè)化的進(jìn)程，為了達(dá)到設(shè)備的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并適應(yīng)DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用，世界各國水泥裝備機(jī)電一體化方面的進(jìn)程大大加快，各主要水泥設(shè)備制造商所提供的水泥生產(chǎn)機(jī)械裝備都配有相應(yīng)完整的電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)和控制的裝備。而這些裝備本身就是由單片機(jī)或小型機(jī)(或?qū)Ｓ每刂破?來進(jìn)行控制的。這些控制系統(tǒng)都設(shè)有對(duì)外的通訊接口，可以十分方便地納入到整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)之中去，形成分散控制、集中監(jiān)控管理的控制方式。如：大型破碎機(jī)、預(yù)均化堆取料機(jī)、計(jì)量和喂料設(shè)備、燃燒控制、輥式機(jī)、包裝機(jī)、收塵器等等。
④環(huán)保措施生態(tài)化。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而產(chǎn)生的環(huán)境問題，以及人們對(duì)自身生存環(huán)境和條件要求的日益提高，世界各國均對(duì)水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染和有效的治理予以極大的關(guān)注，投人大量的人力、物力和財(cái)力加以匯總而有效地予以解決。
當(dāng)前世界水泥工業(yè)的環(huán)保工作已開始從被動(dòng)治理轉(zhuǎn)向主動(dòng)治理，從單項(xiàng)指標(biāo)控制到綜合指標(biāo)和總量控制的階段。利用水泥工藝其自身可以大量處理其他工業(yè)產(chǎn)生的廢料作為其可利用的原料、燃料的特點(diǎn)，積極進(jìn)行廢料的再加工和再利用的研制和開發(fā)工作。在未來的新材料、新技術(shù)和電子信息技術(shù)廣泛采用的新技術(shù)浪潮中，水泥工業(yè)這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必將發(fā)生深刻的變革，水泥工業(yè)將以高效能、低消耗、“零污染”、充分展現(xiàn)現(xiàn)代化文明的新面貌面向21世紀(jì)。