玻璃熔窯一般只對熔化部進行保溫，而冷卻部不保溫。這是因為熔化部散熱大，會直接增加燃料消耗量，而保溫后散熱量減少，能降低燃料消耗。但冷卻部本來就要求通過窯體外表的散熱，使玻璃液能均勻地冷卻，達到預期的成型溫度要求。只有當冷卻部面積偏大，玻璃液溫度低于成型溫度時才可適當保溫。
　　在這種情況下，也只是對碹頂或胸墻、池壁進行保溫，或為了使窯的橫向玻璃液溫差減少，在碹頂的兩邊進行保溫。因結構材質不同，熔窯的熔化部各部位的保溫要求也不一樣.要區別對待。
　　①大碹保溫
　　熔窯保溫后，大碹是最容易發生事故的部位。實踐表明，只要耐火材料質量有保證且匹配得當、施工方法正確、烤窯過程合乎要求.大碹也是安全的，且不會影響其使用壽命。
　　根據國內外大碹保溫的經驗.硅磚仍然是大碹保溫的主要材料。這是因為硅磚的耐火度雖然不是很高.但在接近軟化點的溫度下仍能保持較高的機械強度，是高溫下蠕變最小的材料，并且其膨脹效應主要發生在低溫區，在熔窯的工作溫度下幾乎不產生線變化，因此在實際使用過程中有輕微的溫度波動也不會使其結構變形。同時，由于硅磚價格便宜，所以在國外的大型玻璃熔窯中仍廣泛應用。但作為大碹進行保溫的硅質碹磚.其質量必須符合以下要求：含SiO2>96％、Na2O+K2O≤0.2％、Al2O3≤0.3％，荷重軟化溫度大于l680℃，常溫耐壓強度大于35.0MPa，顯氣孔率≤23％，真密度為12.30～2.35g／cm3；為了使結構安全，大碹的中心角應大于58°，大型熔窯的中心角最好大于60°；碹磚的厚度應不小于大碹跨度的1／25，并全部用楔形磚；砌筑之前要求所有磚接觸面都必須進行研磨，而且砌筑時要用A1：O。含量低的硅質火泥，因為即使在SiO2中稍微增加一些Al2O3，都會大大降低其耐火度。
　　大碹保溫層的構成如下：
　　第一層為高質量硅磚，其厚度視熔化部寬度而定；第二層為20～30mm厚的石英砂粉；
　　第三層為113mm厚的輕質硅磚(干砌)；
　　第四層為20mm厚的石英砂粉；
　　第五層為113mm厚的超輕質黏土質隔熱磚(干砌)；第六層為保溫纖維板材；
　　第七層為2～3mm厚的鋁板。
　　大碹保溫的關鍵是要使整個砌體密封，第二層和第四層采用石英砂粉的目的就是為了使極為細小的微裂縫都能密封。不密封的保溫大碹，第一層保溫磚可能受到含有堿蒸氣的煙氣的破壞，并迅速損壞保溫層而穿透大碹。硅磚縫擴大時也會大大加速這一過程。
　　必須指出.大碹保溫要在烤窯結束之后才能進行。但在烤窯過程中必須用臨時保溫層，待大碹內表面溫度超過1000℃之后.把臨時保溫層除去，再進行保溫。
　　②胸墻保溫
　　從安全的角度看，胸墻保溫后危險性是最小的，因為它不與玻璃液接觸。胸墻一般采用電熔鋯剛玉磚(AZS)砌筑，保溫后可以使AZS磚的耐熱沖擊性增強，尤其是在烤窯等溫度變化較大的情況下，不易產生裂紋現象。因此，胸墻保溫可在烤窯之前冷態進行。
　　對胸墻進行保溫時，主要的問題是選擇AZS磚外側的保溫材料。該材料應具有較高的耐火度和允許使用溫度.以及較低的導熱系數；同時要考慮胸墻的重心問題，防止胸墻向里倒塌。另外，對胸墻進行保溫時，應盡量避免AZS磚與硅磚直接接觸，特別要禁止將AZS磚直接砌在硅磚之上；否則，胸墻將產生嚴重的蝕損現象，使玻璃液產生耐火材料結石，并影響熔窯的使用壽命。
　　胸墻保溫層的構成如下：
　　第一層為胸墻本體，用普通的澆鑄AZS磚，厚度為250～300mm，ZrO2含量為32.5％～33％。在砌筑之前，磚要磨平。
　　第二層為113mm厚的輕質高鋁磚。
　　第三層為113mm厚的超輕質黏土質隔熱磚。
　　第四層為20～30mm厚的保溫板材。
　　為了使胸墻的重心在外，要改進胸墻掛鉤磚的尺寸，其具體做法如圖13.40所示。
　　③池壁保溫
　　因為池壁與玻璃液直接接觸，保溫后可提高AZS磚外表面的溫度，使玻璃液容易從磚縫處流出。因此.早期保溫時，所有水平磚縫和垂直磚縫都是敞開的。這樣做一方面比較麻煩，另一方面也影響保溫效果。因此.目前國外多采用整塊的AZS磚砌筑胸墻，而且在深度方向不分層。例如，對于池深為1.2m的胸墻，可采用一整塊長度為1.2m的傾斜澆鑄或無縮孔AZS磚砌筑，但要求磚與磚的接觸面磨平，以使磚縫盡可能減小。這樣做可以實現整體保溫，只是在上面留出180～200mm的不保溫層，以便在液面線處進行吹風冷卻。采用整塊磚體后，由于橫向縫不存在，減少了玻璃液對耐火磚的侵蝕，這對延長池壁磚的使用壽命、減少或消除玻璃液與耐火材料的反應都是有利的。