（一） 滿鋪炭塊爐底砌筑
滿鋪炭塊爐底有臥砌(層高345~750mm)和立砌(層高800~1200mm)兩種形式。各層和各列間的炭塊均以薄縫連接。垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。圖7-48為大型高爐臥砌和立砌炭塊爐底的結(jié)構(gòu)圖。
a 臥砌炭塊爐底的砌筑
砌筑前，應(yīng)測定和畫出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線，即通過出鐵口中心返出每層炭塊的層高線和十字中心線。同時(shí)根據(jù)中央炭塊列長度，畫出端部控制線。
大炭塊應(yīng)采用支撐架砌筑。炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架可用槽鋼制作，全部用螺栓連接，便于爐內(nèi)裝卸;也可用方木支撐架加待砌炭塊。活動(dòng)支撐桿可用厚擘無縫鋼管制作，前端與千斤頂連接，管身為數(shù)段短管對接，形成一個(gè)可以調(diào)節(jié)長短的伸縮支撐桿;也可用適當(dāng)長度的方木加千斤頂作支撐。見圖7-49和圖7-50。支撐架用以固定炭塊砌體，防止自由移動(dòng)。支撐桿則用頂砌炭塊，使其磚縫達(dá)到規(guī)定厚度。鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)支撐桿采取一次支設(shè)，伴隨砌筑過程逐段拆除;采用待砌炭塊作支撐時(shí)，則伴隨砌筑過程逐排將待砌炭塊拆除，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊用。
臥砌炭塊爐底是從中心開始的。撂底時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號，沿中心線準(zhǔn)確砌筑中心炭塊列。中心列砌完后，再次復(fù)查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第2列磚。當(dāng)一側(cè)砌完3列以上炭塊時(shí)，即可兩側(cè)同時(shí)展開砌筑，但操作千斤頂則必須同步對稱進(jìn)行，否則將導(dǎo)致炭塊砌體產(chǎn)生偏離位移。每列砌完2~3塊即用支撐桿將其頂緊。靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反、正木楔楔緊。在砌筑中，還應(yīng)不斷檢查已砌完的炭塊砌體的位置足否準(zhǔn)確。砌筑炭塊的炭素泥漿，根據(jù)周圍的空氣溫度，需加熱時(shí)，應(yīng)隔水加熱。炭素泥漿加熱溫度和砌筑時(shí)的溫度應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書規(guī)定執(zhí)行。
一層炭塊砌完后，用炭素料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。研磨找平層是最后一道工序，也是為下層炭塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點(diǎn)是先用3m長鋼平尺沿砌磚排列的方位進(jìn)行檢查，對高出部位打上記號，隨后操作研磨機(jī)沿著鋼平尺檢查的方向做“s”形路線向前移動(dòng)，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達(dá)到要求為止。
b 立砌炭塊爐底的砌筑
炭塊砌筑前。復(fù)查冷卻壁上所投的十字中心線。選取立砌炭塊長縫方向的基準(zhǔn)線。距基準(zhǔn)線600mm處，在底基上劃出一根平行線.作為炭塊列支撐架設(shè)置的控制線。支撐架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按控制線調(diào)整上下靠梁的位置，只有上下靠粱的表面與控制線重合，才可據(jù)此進(jìn)行中心炭塊列的撂底(立砌炭塊與臥砌炭塊砌筑的支撐方式基本一樣)。
根據(jù)炭塊預(yù)砌筑圖編號，將第2列炭塊準(zhǔn)確地沿支撐架的上下靠梁干排完。當(dāng)該列炭塊側(cè)面的平整度和垂直度確認(rèn)符合要求后，即可以此為導(dǎo)面砌筑第1列(中心列)。炭塊砌筑從中心開始。砌筑時(shí)，用電動(dòng)葫蘆及真空吸盤將中心炭塊吊至規(guī)定的位置。經(jīng)檢查水平縫合格后，吊開炭塊。接著鋪上炭素漿(必要時(shí)以煤氣火烘烤底面)，并用刮油板刮勻，使?jié){層保持3mm厚，然后將炭塊砌上。從中心往兩端逐塊砌筑，每塊均需進(jìn)行揉動(dòng)，以保證縫內(nèi)炭素漿飽滿。
當(dāng)?shù)?列炭塊砌完10~20塊時(shí)，用千斤頂同時(shí)從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。以后每砌5~6塊頂一次。頂緊時(shí)，千斤頂與炭塊間應(yīng)墊木墊板，并注意炭塊上表面的平整度及其中心線的正直，防止一端頂力過大，產(chǎn)生錯(cuò)臺和偏移。
第1列立砌炭塊砌完后，砌筑該列兩端的臥砌炭塊，然后及時(shí)用木楔楔緊兩端的膨脹間隙，往下依次逐列進(jìn)行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完10列炭塊并復(fù)檢無誤后，開始拆除支撐架。這樣兩側(cè)炭塊列即可同時(shí)進(jìn)行砌筑。炭塊的定位用大木錘(或鐵錘墊以木方)敲打調(diào)整，使其上表面標(biāo)記線(如十字線、騎縫線等)的位置符合預(yù)砌筑的規(guī)定，砌筑時(shí)，砌體接縫中擠出的炭素漿要清除干凈。
刮油板的鋸齒要保持鋒銳。刮油時(shí)，先以漿勺將炭素漿鋪抹在炭塊的表面上，接著用刮油板從下往上刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋，以防雜物掉落而造成污染。
整層炭塊砌完后，即可逐段分層進(jìn)行周邊的炭搗。從脹縫內(nèi)取出木楔，清除沉積于縫內(nèi)的炭素漿等雜物，每次鋪料一段為1～2m，用有刻度的厚度控制板刮平，料層厚度為100mm。用風(fēng)鎬以一錘壓半錘的方式往返振搗3～4遍。炭料的壓縮比不應(yīng)小于 40%。砌筑中熱電偶的開槽與其套管的安裝應(yīng)配合進(jìn)行，開槽前，根據(jù)爐殼(或冷卻壁)預(yù)留洞的
位置和設(shè)計(jì)要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線。當(dāng)采用炭塊開槽機(jī)開槽時(shí)，應(yīng)使銑刀片對準(zhǔn)定位線。并據(jù)此準(zhǔn)確地設(shè)置滾輪運(yùn)行的角鋼滾道，熱電偶套管嵌人槽內(nèi)要及時(shí)用炭素料填實(shí)，找平。
（二） 黏土(高鋁)磚爐底的砌筑
黏土(高鋁)磚爐底一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構(gòu)成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯(cuò)開30°。其中最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30°～60°角，見圖7-51。
爐底中心十字形通常有兩種砌法(見圖7-52)：
(1)砌筑時(shí)，根據(jù)冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準(zhǔn)確地放置4根表面平整和互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，為了防止上下磚層的中心點(diǎn)通縫，拉上層磚的中心線時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層磚的中心點(diǎn)錯(cuò)開磚厚的一半。
(2)根據(jù)爐底十字中心線先進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯(cuò)開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設(shè)置4根導(dǎo)向方木，以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，如圖7-53所示。
由于方木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設(shè)置，必須用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。每層磚撂底時(shí)，兩根相互垂直的十字線應(yīng)用精密的角度尺檢查是否成直角。導(dǎo)向方木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致，不得偏歪。否則，中心十字形的磚列砌斜會造成整個(gè)磚層的大量加工，影響砌筑質(zhì)量。
爐底中心十字線是整層爐底砌體的關(guān)鍵。撂底后.應(yīng)槍崔其磚縫與垂直度是否符合要求，如質(zhì)量合乎規(guī)定，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對角的磚。砌完3~4列磚，砌體的穩(wěn)定性增加后，才拆除導(dǎo)向方木。然后四角均可同時(shí)進(jìn)行砌筑。
粘土(高鋁)磚爐底應(yīng)采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿必須飽滿;泥漿的稠度應(yīng)嚴(yán)格控制。
砌磚時(shí)的程序?yàn)椋合葘⒋u干排，驗(yàn)縫，并將磚依次移放于一邊;接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿和揉漿動(dòng)作，見圖7-54。由于磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時(shí)，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4~5次后將磚就位。（點(diǎn)擊圖片查看清晰大圖）
砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉，重揉。
穩(wěn)沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。
低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時(shí)候，應(yīng)盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，以達(dá)到磚縫泥漿飽滿的目的。
短拉、重揉：就是揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短(一般30～40mm)，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會引起泥漿下沉和松動(dòng)。
爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2mm。過大的偏差將使砌體產(chǎn)生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應(yīng)用水平尺測最砌體中磚的垂直誤差。此外，還應(yīng)檢查爐底磚層上表面的平整度，用靠尺與塞尺檢查其間隙。然后再測量各點(diǎn)的相對標(biāo)高差。對局部高出的地方用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護(hù)墻)之間留有100~150mm膨脹縫，內(nèi)填炭素料，其壓縮比不應(yīng)小于40%。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于1/2磚寬的地方，均用炭素料填充。
（三） 陶瓷底墊砌筑
陶瓷底墊一般采用合成莫來石、剛玉磚等耐火材料，均在耐火材料生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)組裝，并按順序編號，記入組裝圖中。陶瓷底墊有兩層豎砌磚層(層高有345mm、400mm、462.5mm和500mm等多種)，每層既有與粘土(高鋁)磚爐底一樣，砌成十字形，也有砌成環(huán)形同心圓的，見圖7-55.（點(diǎn)擊圖片查看清晰大圖）
環(huán)形同心圓通常的砌法是：根據(jù)爐底中心線的十字中心點(diǎn)，按設(shè)計(jì)每2~3個(gè)磚環(huán)尺寸畫出圓環(huán)控制線，從外向中心一環(huán)一環(huán)的砌筑。合門口留成外大內(nèi)小的喇叭口中，如圖7-56所示，待中心磚砌完后由中心向陶瓷杯壁(或其他爐缸砌體)方向 逐環(huán)合門。
陶瓷底墊耐火磚單體重量一般在30～45kg之間，砌筑操作要點(diǎn)與黏土(高鋁)磚爐底基本相同，不同點(diǎn)是用打灰條砌筑代替沾漿砌筑，因此泥漿的砌筑性能要求更高，打灰條動(dòng)作要快，泥漿厚度要均勻。
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