1. 浮法玻璃成形

    浮法玻璃成形的全部過程是在錫槽內(nèi)進(jìn)行的。熔化好的玻璃液經(jīng)過流道、流槽連續(xù)不斷地流入錫槽內(nèi)。由于錫和玻璃的比重不同，玻璃液能夠漂浮在錫液面上。在外力的作用下沿錫槽縱向移動(dòng)。由于表面張力和重力的作用，玻璃液在錫槽內(nèi)完全攤平，展薄、冷卻、硬化幾個(gè)階段后，玻璃帶由過渡輥臺(tái)輥?zhàn)油衅痣x開錫槽進(jìn)入退火窯退火。

1.1 錫槽進(jìn)口端

 熔窯出口端的流道、流槽與錫槽相連接，即為錫槽的進(jìn)口端。

    流道和流槽結(jié)構(gòu)位于熔窯冷卻部末端和錫槽入口之間。熔化好的玻璃液流經(jīng)流道和流槽，從唇磚上降落到錫槽的錫液面上攤開。

    流道采用喇叭形的結(jié)構(gòu),接觸玻璃液的部位采用優(yōu)質(zhì)的α━β電熔剛玉磚,四周采用優(yōu)質(zhì)材料保溫.流液道設(shè)置一道調(diào)節(jié)閘板,一道安全閘板。調(diào)節(jié)閘板采用上傳動(dòng),操作靈活方便。

    流道和流槽結(jié)構(gòu)由磚結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩部分組成。流道和流槽磚結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)支撐，與玻璃液接觸的磚結(jié)構(gòu)使用的材質(zhì)為a?b電熔剛玉，上部磚結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)硅磚和進(jìn)口的熔融石英。鋼結(jié)構(gòu)通水冷卻，保證其使用。

    在流道的上方，裝有一道安全閘板、一道調(diào)節(jié)閘板。

    安全閘板位于流道前端，靠近熔窯的部位，材質(zhì)為℃r20Ni80的耐熱鋼。安全閘板在緊急狀態(tài)時(shí)使用，對(duì)流道區(qū)域?qū)嵭袝簳r(shí)的切斷。安全閘板的升降由錫槽操作人員通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。

    調(diào)節(jié)閘板位于流道后端，靠近錫槽的部位，材質(zhì)為熔融石英。為使調(diào)節(jié)閘板的前后獲得盡可能的最佳密封，必須在閘板和前后蓋板之間實(shí)現(xiàn)良好的密封。流道蓋板使用的材質(zhì)為熔融石英，這樣，閘板與蓋板產(chǎn)生的摩擦很少會(huì)產(chǎn)生缺陷。

    調(diào)節(jié)閘板是沉入玻璃液的閘板，通過沉入玻璃液的深度來調(diào)節(jié)玻璃液的流量，閘板的沉入深度通過指示器標(biāo)示。調(diào)節(jié)閘板的升降由錫槽操作人員通過手動(dòng)或電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)，閘板的升降通過行程開關(guān)限位，以阻止閘板與流道底接觸。

1.2 錫槽

錫槽的主要結(jié)構(gòu)包括：鋼結(jié)構(gòu)、槽底磚、頂蓋磚、胸墻、電加熱元件等。

    整座錫槽外殼由鋼結(jié)構(gòu)制作, 錫槽支撐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式結(jié)構(gòu),槽底鋼結(jié)構(gòu)為縱向滾動(dòng)式,槽頂用鋼結(jié)構(gòu)密封,為吊掛式結(jié)構(gòu)。

    錫槽槽底按成形工藝要求,沿錫槽縱向分為幾個(gè)不同的深度區(qū),錫槽內(nèi)設(shè)置二道石墨擋坎。

    錫槽池壁安裝有石墨內(nèi)襯，以利生產(chǎn)事故處理。

    胸墻部分分為上胸墻及下胸墻兩部分,上胸墻采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料,下胸墻采用固定式操作門和活動(dòng)式操作邊封相結(jié)合形式。

    錫槽進(jìn)口、出口設(shè)隔墻,槽頂為大平頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式。電加熱元件采用三相硅碳棒和高電阻電熱合金絲。

    錫槽尾部兩側(cè)設(shè)置扒渣機(jī),錫槽至退火窯之間設(shè)置過渡輥臺(tái)和密封渣箱,渣箱上、下及兩側(cè)均以保溫材料保溫。

1.3 錫槽出口端

包括擋簾、冷卻器、過渡輥臺(tái)。

1.4 錫槽附屬設(shè)備

拉邊器、冷卻水包、擋邊輪、槽底冷卻風(fēng)系統(tǒng)及錫槽電氣控制儀表箱盤。

2 成形主要技術(shù)指標(biāo)

流道玻璃液溫度：1080~1130℃，溫度波動(dòng)范圍≤±1℃

錫槽入口玻璃液溫度：1080~1100℃

錫槽出口玻璃帶溫度：620~600℃

錫槽頂罩內(nèi)溫度：≤250℃

錫槽底殼溫度：≤120℃

冷卻水進(jìn)口溫度：≤40℃

冷卻水出口溫度：≤48℃

錫液液面高度：沿口下~40mm

氮?dú)浠旌蠚怏w用量：1400~1500m3/h(標(biāo)態(tài))

氮?dú)浠旌蠚怏w質(zhì)量要求：含氧量≤5ppm，露點(diǎn)-60℃

氮?dú)浠旌蠚怏w氫含量比例：正常生產(chǎn)時(shí)    6~8%

                        投產(chǎn)初期及事故時(shí)10%

3錫槽烘烤

3.1 烘烤方法

    采用電加熱烘烤。

3.2 烘烤前的準(zhǔn)備

3.2.1 升溫前要分別對(duì)錫槽主體鋼結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)、流道鋼結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)、唇磚鋼結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、錫槽冷卻風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、出口端、過渡輥臺(tái)和密封箱、監(jiān)測(cè)儀表、DCS系統(tǒng)、設(shè)備等進(jìn)行徹底檢查，確保各部位正常有序。

3.2.2 做好烘烤人員的安排，組織認(rèn)真學(xué)習(xí)烘烤操作規(guī)程。

3.2.3 準(zhǔn)備好各種記錄報(bào)表，各種專用工器具。

3.2.4 做好槽體、槽底磚、流道唇磚膨脹標(biāo)志。

    a.槽體縱向膨脹標(biāo)志設(shè)置八個(gè)點(diǎn)。錫槽的首端、中部、尾端、流道四個(gè)部位，對(duì)稱各設(shè)置一個(gè)點(diǎn)。

    b. 槽體橫向膨脹標(biāo)志設(shè)置六個(gè)點(diǎn)。錫槽的首端、中部、尾端三個(gè)部位，對(duì)稱各設(shè)置一個(gè)點(diǎn)。

    c. 槽底磚膨脹標(biāo)志設(shè)置九個(gè)點(diǎn)。錫槽的前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個(gè)區(qū)，每區(qū)三點(diǎn)，對(duì)稱設(shè)置。

3.2.5 測(cè)量并詳細(xì)記錄各膨脹點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。

3.2.6 前、中、后三區(qū)頂罩頂部各留一塊鋼板不焊。

3.2.7 槽底鋼殼節(jié)與節(jié)之間的頂絲受力是否均勻，在烘烤過程中，由專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整。

3.2.8 槽底鋼結(jié)構(gòu)與槽底縱梁間的滾棒應(yīng)受力均勻，并且在正確的位置上。清除施工時(shí)所加的臨時(shí)固定裝置。

3.2.9 檢查錫槽前端槽底螺母是否擰緊。

3.2.10 用吸塵器對(duì)錫槽的頂蓋、槽底磚、流道、流槽處進(jìn)行清理，特別注意頂蓋、底磚接縫、熱電偶處不準(zhǔn)有灰塵和雜物。

3.2.11 用φ0.5~1mm的耐熱鋼絲將硅酸鋁纖維氈捆成捆，將錫槽進(jìn)、出口密封。

3.2.12 將渣箱的前兩道擋簾提起，后幾道擋簾落下。

3.2.13 將流道、流槽外部用硅酸鋁纖維氈密封。

3.2.14 安裝好流道電加熱裝置，提起調(diào)節(jié)閘板落下安全閘板。

3.2.15 關(guān)閉槽底風(fēng)機(jī)出口閘門，各支、分支風(fēng)管閥門全開。

3.2.16 錫槽烘烤過程中測(cè)點(diǎn)的確定和要求：

    a. 300℃以前用水銀溫度計(jì)測(cè)溫，300℃ 以后使用生產(chǎn)用熱電偶測(cè)溫。

    b. 錫槽兩側(cè)共設(shè)置18個(gè)水銀溫度計(jì)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的位置和空間測(cè)溫點(diǎn)的位置相對(duì)應(yīng)。升溫前將水銀溫度計(jì)插入操作孔內(nèi)，放置在錫槽底磚表面上。

    c. 流道中部設(shè)置一支溫度計(jì)，高溫時(shí)更換成熱電偶。

    d. 渣箱兩側(cè)各插入一支熱電偶。

3.2.17 升溫前一天，再對(duì)錫槽各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)錫槽具備升溫條件。

3.3 烘烤溫度制度

3.3.1 各區(qū)烘烤標(biāo)準(zhǔn)溫度

a. 錫槽烘烤標(biāo)準(zhǔn)溫度：

   b. 流道烘烤標(biāo)準(zhǔn)溫度      1100℃

    c. 渣箱烘烤標(biāo)準(zhǔn)溫度      550℃

3.3.2 錫槽烘烤升溫曲線

    a. 錫槽烘烤升溫曲線

  升溫范圍      升溫速度        幅度       所需時(shí)間    累計(jì)時(shí)間

     ℃            ℃/h           ℃           h           h

   23?119          4            96           24          24

     119          保溫            0           60          84

   119?350         3            231          77          161

     350          保溫            0           72          233

   350?602         4            252          63          296

     602          保溫            0           24          320

   602?792         5            190          38          358

   792?1050        6            258          43          401

     1050         保溫            0           24          425

                                 合計(jì)：425 小時(shí)，折合17天17小時(shí)

   b. 流道烘烤升溫曲線：

  升溫范圍      升溫速度        幅度       所需時(shí)間    累計(jì)時(shí)間

     ℃            ℃/h           ℃           h            h

   30?1100         5           1070         214          214

    1100          保溫            0           8           222

                                 合計(jì)：222 小時(shí)，折合9天6小時(shí)

    烘烤時(shí)間為錫槽在350℃保溫18小時(shí)后開始。

    c. 過渡棍臺(tái)溫度在引頭子前要求達(dá)到550℃。

3.3.3 加錫溫度制度

    a. 加錫在烘烤結(jié)束后1天內(nèi)即可進(jìn)行，加錫時(shí)間~4天。

    b. 加錫后各區(qū)最低溫度：

      前區(qū)                      950℃

      中區(qū)                      800℃

      后區(qū)                      650℃

      流道溫度                  1100℃

    c. 控制降溫速度每小時(shí)不大于5℃。

3.4 烘烤過程操作及注意事項(xiàng)

3.4.1 必須按照制定的升溫曲線升溫，不允許溫度有大的波動(dòng)，當(dāng)局部溫度點(diǎn)升溫素率超過升溫曲線規(guī)定時(shí)，可放慢升溫速度或保溫，待到規(guī)定溫度時(shí)，再按曲線升溫。原則上，溫度只能上升，不能下降。

3.4.2 錫槽各區(qū)開始按同一升溫曲線升溫，達(dá)到預(yù)定烘烤溫度的區(qū)域應(yīng)保溫，應(yīng)該升溫的區(qū)域繼續(xù)按升溫曲線升溫。

3.4.3 在200℃以前低溫狀態(tài)下，錫槽耐火材料水分排出量較大，可根據(jù)具體情況打開邊封，加速水分排出。

3.4.4 溫度在300℃前使用水銀溫度計(jì)，溫度達(dá)到300℃后，將熱電偶投入使用，在水銀溫度計(jì)與熱電偶交替時(shí)，要校正兩者之間的差值，并標(biāo)注在升溫曲線上。

3.4.5 當(dāng)溫度升至120℃ 時(shí)，錫槽前后端水包、唇磚水包開始通水。

3.4.6 保護(hù)氣體通入要求

    a. 通入保護(hù)氣體以前，一定要將錫槽邊封、頂罩上面的三個(gè)預(yù)留人孔密封好。

    b. 通氫氣前，一定要用氮?dú)馀艃舯Ｗo(hù)氣體管道中的空氣。

    c. 錫槽溫度達(dá)到200℃時(shí)，開始通入氮?dú)猓髁?/span>700m3/h左右。

    d. 錫槽溫度達(dá)到350℃時(shí)，氮?dú)饬髁吭黾拥?/span>1000m3/h左右，并通入3%的氫氣。

    e. 錫槽溫度達(dá)到700℃時(shí)，氮?dú)饬髁吭黾拥?/span>1300m3/h左右，并通入5%的氫氣。

    f. 錫槽加錫前，氮?dú)饬髁吭黾拥?/span>1450m3/h左右，并通入8%的氫氣。

3.4.7 加錫以后要密切注意錫、石墨擋塊的氧化情況，需要時(shí)可以增加氫氣、氮?dú)饬俊?/span>

3.4.8 錫槽底鋼板溫度達(dá)到60℃時(shí)，啟動(dòng)槽底冷卻風(fēng)機(jī)，起動(dòng)風(fēng)量為總風(fēng)量的30% ,開始時(shí)先將風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉，以后隨槽底鋼板溫度的提高，逐步開大風(fēng)機(jī)閥門，增加風(fēng)量，并根據(jù)具體情況，對(duì)各支、分支風(fēng)管閥門進(jìn)行調(diào)整，確保鋼板溫度的均衡，當(dāng)鋼板溫度達(dá)到120℃ 時(shí)，保溫36小時(shí)，然后開大總風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥，使鋼板溫度始終控制在120℃左右。

3.4.9 當(dāng)槽底鋼板溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，可根據(jù)膨脹情況，將槽底鋼殼節(jié)與節(jié)之間的頂套隨時(shí)調(diào)整，防止底殼上翹。

3.4.10 錫槽頂罩內(nèi)的溫度要控制在250℃以內(nèi)。

3.4.11 流道的烘烤

    a. 流道開始升溫靠逐步扒掉錫槽進(jìn)口處的硅酸鋁纖維氈，通過錫槽內(nèi)的熱氣流來進(jìn)行。

    b. 當(dāng)靠錫槽熱量溫度上不去時(shí)，將流道的加熱設(shè)備投入運(yùn)行升溫。

3.4.12 過渡輥臺(tái)烘烤：在加完錫后進(jìn)行，靠逐步扒掉錫槽尾端的硅酸鋁纖維氈來實(shí)現(xiàn)，烘烤溫度達(dá)不到550℃時(shí)，在引頭子時(shí)可考慮燒一些木柴加溫。

3.4.13 在整個(gè)烘烤過程中，要注意各處的膨脹情況，出現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

3.5 加錫

3.5.1 加錫前的準(zhǔn)備工作

a. 檢查底磚、頂蓋磚有無裂紋、變形，對(duì)整個(gè)槽體全面檢查一次，并作好記錄。

b. 加錫前一天把錫錠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按指定位置堆放整齊。

c. 準(zhǔn)備好加錫所需要的工器具，勞保用品。

d. 組織好加錫時(shí)的人員安排（一般由當(dāng)班崗位工負(fù)責(zé)）。

e. 檢查保護(hù)氣體總量、含氫量、含氧量是否符合要求。

f. 各管道閥門是否能用，有無漏氣現(xiàn)象。

g. 檢查槽底風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，管道閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

h. 加錫前應(yīng)對(duì)槽底鋼板溫度全面測(cè)量一次，作好記錄。

3.5.2 加錫注意事項(xiàng)

    加錫前取出錫槽內(nèi)的標(biāo)志磚，并要對(duì)錫槽進(jìn)行密封。

3.5.3 加錫分4天加完。

     具體時(shí)間分配如下：

3.5.4 加錫時(shí)使用1~2臺(tái)化錫爐加錫。

3.5.5 加錫量要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.5.6 錫液面剛填平槽底磚縫時(shí)，記錄加錫量，并對(duì)錫槽槽體、唇磚等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題方可繼續(xù)加錫。

3.5.7 加錫時(shí)穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁錫錠帶水或使用帶水工具進(jìn)行加錫。

3.5.8 加錫時(shí)要防止損壞石墨擋條和槽底磚。

3.5.9 要控制好加錫時(shí)錫槽的溫度波動(dòng)，盡量使溫度均勻，波動(dòng)范圍不允許超過50℃。

3.5.10 加錫過程中，每班測(cè)量一次錫液深度，錫液面接近標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，更應(yīng)及時(shí)觀察測(cè)量。

3.5.11 加完錫后，用木條從前到后把錫液面上的雜物趕到扒渣口扒出，并將錫槽各處密封，準(zhǔn)備引頭子。