4 浮法工操作要領
4.1 生產準備
4.1.1 勞保用品
工作衣、工作帽、防熱手套、口罩、工作鞋、防護眼鏡等。值班人員必須勞保用品穿戴整齊，防止傷亡事故發生。
4.1.2 生產工器具
(1).各班集體使用工具：手鉗一把，手鋼鋸一個，活扳手二個，錘子一個，剪刀一把，螺絲刀二個，小管鉗一個，手電筒一個，調拉邊器的扳手數個。
(2).生產操作使用工具
a. 燒頭子用的火管：引頭子前要提高流道、流槽玻璃液溫度。
b. 大鏟：引頭子時用來撥頭子、挑頭子和處理事故等。
c. 鉤子：用來處理粘邊事故，推、拉、鉤玻璃帶和涼玻璃。
d. 耙子：用來掏過渡輥臺和退火窯下的碎玻璃，有二齒和三齒的兩種。
e. 吹掃氣管：吹掃錫槽內頂蓋的氧化物。
f. 氣封火管：氣封尾端，出口防止沾錫現象。
4.2 生產操作
4.2.1 燒頭子
在流道的電加熱達不到升溫要求時，要對流道進行輔助加熱
(1). 準備引頭子前一小時左右開始燒頭子。
(2). 在流道兩側架設1~2對火管（燒石油液化氣或輕柴油）。
(3). 火管伸進流道內，要求風火配比合理，火焰有力。
(4). 提高流道和事故閘板前后玻璃液的溫度，一般要求玻璃液溫度1050~1100℃左右時便可引頭子。
(5). 當玻璃液順利流入錫槽應及時關掉火管。
4.2.2 引頭子前的準備工作
(1). 全面檢查工器具的準備情況：包括大鏟、鉤子和本班使用的所有工器具。
(2). 全面檢查電器、儀表、機械設備。對退火窯主傳動、拉邊器等主要設備要試車檢查，發現異常現象及時處理。
(3). 對錫槽、流道、流槽、閘板、槽底冷卻風、保護氣體、過渡輥臺、退火窯等進行一次全面檢查。
(4). 錫槽內溫度指標：高溫區不低于950℃，中溫區不低于850℃，低溫區不低于700℃。
(5). 準備引頭子前通知熔化工段，調整窯壓、液面，在引頭子前應達到標準。
(6).根據情況，決定引頭子的具體時間，并通知有關人員。
4.2.3 引頭子操作
(1). 各操作人員進入自己的崗位，聽從班長的統一指揮，當一切條件具備時，方可開始引頭子。
(2). 調節閘板預先提到正常生產開度的2/3，提起事故閘板，流道兩側的操作人員應先將事故閘板活動，至可提升時，由主操作一側（靠錫槽控制室側）的3~4人用力拉起事故閘板。讓玻璃液流入錫槽內。
(3). 當玻璃液流入錫槽內在錫液面上攤平至1.5m寬左右時，主操作一側的3個撥頭子人員可開始撥頭子。
(4). 前端應留一人看管流量，控制板寬。
(5). 主操作一側的3個撥頭子人員應交替接力撥頭子，第一個人撥后由第二個人接住頭子再往后撥，第二個人撥給第三個人，第三個人再往后撥，由第一個人再接過來撥，直至把頭子撥到尾端為止。
(6). 次操作一側的2~3個人在撥頭子過程中，除了有人撥頭子外，前端應留一人注意觀察流量大小，板的寬窄，是否粘邊及處理一切不正常現象，2人跟著玻璃頭子向后端走，觀察玻璃頭子，當發現板靠自己這一邊時，應向對面推動原板，要使主操作一邊能撥到頭子。發現有異常現象時要及時處理，把頭子送到尾端為止。
(7). 撥頭子過程中，錫槽兩側的操作門要隨用隨開，用畢即關，用多大開多大，不用的操作門及時關閉。尤其應避免對稱打開相對位置的操作門，以防止錫槽內保護氣體大量跑出，造成錫液氧化，錫槽前端“冒煙”，給操作帶來困難。
(8). 撥頭子的速度快慢應聽從看流量人員的指揮，因引頭子時溫度變化較大，板寬不易控制，速度過快會把玻璃板拉斷。速度太慢時會造成粘邊事故。一般引頭子時的板寬應控制在1.5m寬左右。隨著溫度、板寬的增加逐步調整到正常生產的工藝指標。
(9). 事故閘板提起后，看流量的人員應及時調節流量閘板，使之起到控制調節流量的作用。
(10). 當玻璃頭子撥至錫槽尾端時，兩側撥頭子的各1人，應在錫槽最后一個操作孔，伸進大鏟，大鏟伸入玻璃板下，兩邊應同時將玻璃頭子輕輕托起向過渡輥臺方向移動，使玻璃頭子爬上過渡輥臺第一道輥子，靠著輥子的拉力使玻璃帶經過過渡輥臺進入退火窯。
(11). 挑頭子的操作人員應在溫度、板寬不正常的情況下，注意勤觀察，發現斷板和異常現象時及時處理。
(12). 玻璃板進退火窯后（因溫度制度、板寬、拉引量不正常，容易造成炸裂事故），退火工應跟著玻璃頭子走，勤觀察，防止玻璃板在退火窯內炸裂過多造成堵塞，直至把玻璃送出退火窯。
(13). 引頭子正常后，操作工要盡快將擋邊輪、拉邊器等工藝設備就位，運轉。
(14). 調整板寬、速度、厚度及錫槽內的溫度制度，盡快投入正常生產。
(15). 板過寬時，兩側各一人疊板。
(16. 根據槽內溫度注意打開或關閉電加熱。
4.2.4 砸頭子操作
砸頭子一般分為兩種情況：
其一，因工藝、機械、電器事故被迫砸頭子時叫緊急砸頭子。
其二，正常情況下安排的停車檢修，需要停產時，叫正常砸頭子。
下面主要闡述正常砸頭子的操作。緊急砸頭子因情況各有不同，操作可根據具體情況靈活對待，但基本與正常砸頭子的操作相似。
(1). 作好砸頭子的準備工作。
a. 工器具準備齊全。
b. 對工藝設備方面需要檢修的項目進行檢修，安排好人員分工。
c. 通知有關人員砸頭子的準確時間，將槽內保護氣體氫氣比例調到8~10%。
(2).砸頭子操作：
a. 錫槽兩側操作人員同時抬起拉邊器。
b. 流道兩側操作人員將事故閘板放下去，閘死。
c. 調節閘板稍提起一點，流道內的玻璃液全部流入錫槽內。當流道玻璃液基本流凈后，調節閘板應降低一點，但不要接觸剩余的玻璃液。
d. 流槽內的玻璃液不再向下流動時，兩側的操作人員可在流槽嘴下用大鏟或鉤子把玻璃鏟除使錫槽內的玻璃帶全部拉出去。
e. 及時抽出錫槽內的所有水管、拉邊器、擋邊輪等。
f. 錫槽內的電加熱全開，要保證錫槽各區溫度為：
高溫區不低于950℃，中溫區不低于850℃，低溫區不低于650℃。
g. 密封好錫槽兩側的所有門孔。
h. 清理好過渡輥臺和退火窯下部的碎玻璃。
i. 工藝、機械、電器、儀表、管工等應抓緊時間檢修設備。
j. 儀表室需留一人值班，控制錫槽溫度并作好記錄。
k. 各有關人員注意觀察槽體各部位變化情況，發現異常現象及時處理。
l. 砸頭子前液面要適當下降一些。
m. 注意流道、流槽保溫。
4.2.5 正常生產操作
(1). 班長負責本班全面工作。包括錫槽、退火窯操作和人員分工。
(2). 由主操作工在錫槽控制室一側，控制板寬、厚度、拉引速度、溫度及玻璃質量等并負責把各項指標控制在所指定的范圍內。
(3). 控制板寬：由主操作工調節流量閘板來控制板寬，板寬時應適量關閘板，板過窄時適量開閘板，把板寬控制在一定范圍內。
(4). 控制厚度：發現厚度有變化時，主操作工應及時調整拉引速度、角度、深度，觀察前端擋邊輪使用情況是否恰當，應盡快調到正常厚度。
(5). 拉引速度控制：拉引速度調整正常后一般是不允許變動的。但有時因設備本身缺陷或電壓波動而引起變化時，主操作工應及時發現并處理。
(6). 溫度制度的控制：溫度制度的合理是穩定生產的保證，可由班長確定是否采用電加熱和冷卻器調節。
(7). 控制室對側的次操作側的操作人員主要負責拉邊器、擋邊輪及冷卻器是否正常工作，玻璃邊寬窄是否正常，發現異常現象要及時與班長和主操作工聯系處理。
(8). 錫槽尾端操作人員應注意觀察玻璃板出口處運行是否正常，發現玻璃板走偏、斷板、沾錫、帶錫條、磨傷、劃傷時應及時與班長和主操作工聯系處理。
(9). 保持錫槽兩側前、后端門、孔密封良好。
(10). 操作人員隨時注意觀察槽內保護氣體是否正常，發現異常現象要及時和負責氮氫供應人員聯系處理。
(11). 當班人員每班要對槽底冷卻風檢查一次。發現異常現象及時處理。
(12). 操作人員發現生產中有異常現象或發生事故時，應查找原因及時排除。
(13). 當班操作人員對本班生產中的工藝指標每小時記錄一次。
4.2.6厚薄差調整操作
本操作規程的原則是：盡量使用拉邊機法進行調整，而避免使用錫槽電加熱進行調整，以免破壞錫槽內的工況的平衡。
此操作規程分為兩部分：即5mm以下薄玻璃的調整和6mm以上積厚玻璃的調整。
(1). 5mm以下：
a. 當玻璃出現單側厚的情況時，應適當加大相應側前端部分拉邊機的角度和壓深，以增強厚側的拉薄效果。
b. 當玻璃出現單側薄的情況時，應適當減小相應側前端部分拉邊機的角度和壓深，以減少薄的一側的拉薄效果。
c. 當玻璃出現中間厚的情況時，應適當增大后端兩側拉邊機的角度、壓深或速度，從而增強玻璃板中間的拉薄效果。
d.當玻璃出現中間薄的情況時，應適當減少后端兩側拉邊機角度、壓深或速度。從而減弱玻璃板中間的拉薄效果。
(2). 6mm以上：
a. 當玻璃板出現單側厚的情況時，適當減少相應側前端部分拉邊機壓深或角度，以減少相應側玻璃板的積厚作用。
b. 當玻璃板出現單側薄的情況時，適當增加相應側前端部分拉邊機壓深或角度，以增加相應側玻璃板的積厚作用。
c. 當玻璃板出現中間厚的情況時，適當減少兩側后端部分拉邊機壓深、角度或速度，以減少對玻璃板中間的積厚作用。
d. 當玻璃板出現中間薄的情況時，適當增加兩側后端部分拉邊機壓深、角度或速度，以增加對玻璃板中間的積厚作用。
4.2.7拉邊機調整操作規程
(1). 對拉邊機進出水管及進出水進行檢查，要連接牢固、出水量合適、各節口無滲漏、機桿干凈、機齒兩側對稱并無毛刺等，徑向跳動≤0.5mm。
(2). 拉邊機車位、角度、高度的手動操作，要靈活、無異響且數據顯示正確。
(3). 核對拉邊機實際轉速和儀表顯示速度，若有差異，要通知電氣工程師處理。
(4). 在上述檢查確認正常后，可將拉邊機推入錫槽使用。
(5) 拉邊機進入錫槽后檢查機頭和機桿水溫，并觀察機頭顏色是否正常,機頭是否有滲漏。若有，立即拉出來的處理，待處理完畢，再用。
(6). 根據設定參數將拉邊機車位、角度、速度、壓入深度調到相應的數值。
(7). 若遇到特殊情況，要把拉邊機緊急抬起。
(8). 不用的拉邊機,根據安排,拉出錫槽外,通知維修對機桿進行清理,對機頭去錫、除毛刺或者更換,機桿需清洗的要及時清洗,徑向跳動符合≤0.5mm的要求以保證在錫槽外的拉邊機隨時能用。
4.2.8扒渣機操作規程
(1). 技術原理
粘錫是浮法玻璃生產主要缺陷之一，扒渣機根據“錫液循環凈化技術”原理開發的。用于縮短投產和改板期間沾錫持續時間及在正常生產中防止沾錫的專用技術產品。
浮法玻璃粘錫主要發生在錫槽尾部，其嚴重程度與玻璃爬坡段錫液的氧化物SnO2的量有直接的關系。因而如能不斷地清除錫液面上的氧化物，使錫槽尾部與玻璃直接接觸的那部分錫液面始終保持純凈，即可從根本上消除引起粘錫的根源。
讓錫槽尾端的錫液始終處于一種循環狀態，也就是不斷地更新玻璃爬坡段三角區的錫液，并把懸浮在錫液面上的SnO2留在錫槽該段兩側特設的通道中。
在錫槽尾端的兩側各設一條錫液循環通道（耳池），通道上方各放置一臺直線電機，利用直線電機電磁力對錫液的作用，使錫液（主要是表面層）按設計方向流動。被氧化的錫液進入通道后受電磁力的作用會繼續流向通道出口。在出口處設計一個浸沒在錫液內并與錫槽相通的暗洞，通過暗洞，干凈的錫液得以流回錫槽，而浮在表面的渣物因不能沉入錫液就被留在通道中。待浮渣聚集到一定量以后由人工將其從扒渣口扒出。
