1 筑爐前應(yīng)具備的條件
1.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格，土建筑爐辦理工序交接。
1.2 設(shè)計交底，圖紙會審和施工方案編制等工作完成。
1.3 砌筑大棚搭設(shè)、施工機(jī)具安裝完畢。
1.4 爐子縱橫中心線基準(zhǔn)點測設(shè)完畢，并已固定好。
1.5 斜煙道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄熱室、斜道的預(yù)砌筑完成。
2 主要施工方法
2.1 材料運輸
① 耐火材料爐下水平運輸，采用雙輪膠胎板車。
② 耐火材料的垂直運輸，采用在焦?fàn)t機(jī)側(cè)，搭設(shè)一條3m寬爐通長運輸?shù)溃渲性O(shè)置一臺2T 卷揚升降機(jī)。
③ 爐上水平運輸采用人力搬運。
2.2 泥漿的攪拌和運輸
在焦?fàn)t火棚的機(jī)側(cè)搭設(shè)一攪拌站，采用集中機(jī)械攪拌，拌制好的泥漿裝入手推膠輪翻斗車，翻斗車由提升機(jī)提升至爐側(cè)運輸?shù)郎?，倒入擺放在運輸?shù)郎系蔫F制大龍盆內(nèi)，然后由普工用泥桶挑運至各砌筑一點。
2.3 焦?fàn)t大棚和砌筑腳手架
① 焦?fàn)t大棚采用鋼管腳手架搭設(shè)，大棚四周采用竹席加彩條布圍護(hù)，棚頂采用竹柃條、木椽條、竹席、油氈加彩條布構(gòu)成輕型防水層。
② 爐頭砌磚利用大棚兩側(cè)運輸?shù)栏拇钇龃u架；蓄熱室和炭化室砌筑分別采用h=1m，h=2m木架凳上鋪竹腳手架。
2.4 耐火磚加工
硅質(zhì)及粘土質(zhì)耐火磚主要采用機(jī)械加工，爐端、爐底和爐頂?shù)募t磚采用傳統(tǒng)瓦刀加工，斷熱磚采用工具式切割機(jī)或手鋸加工。
2.5 爐體中線、標(biāo)高的測設(shè)與控制
①在焦?fàn)t基礎(chǔ)底板施工完畢后，用經(jīng)緯儀將設(shè)置在兩端抵抗墻頂和兩側(cè)煙道頂?shù)慕範(fàn)t縱橫中心線引測投放在兩端抵抗墻的內(nèi)墻面和基礎(chǔ)廊板兩側(cè)反梁的頂面。當(dāng)直立標(biāo)桿和水平標(biāo)板安裝固定好后，用經(jīng)緯儀將爐橫向中心引投在水平標(biāo)板上，用水平儀將標(biāo)高基準(zhǔn)點引投至直立標(biāo)桿上。
② 爐縱向中心的控制采用在兩抵抗墻頂拉鋼絲用經(jīng)緯儀校正，固定后作為砌爐的縱向控制基準(zhǔn)線。同樣在機(jī)、焦兩側(cè)各拉一鋼絲作為控制爐頭正面線的基準(zhǔn)。
③ 水平標(biāo)板是控制爐子橫向中心的重要手段之一，為此，在焦?fàn)t兩側(cè)分別在爐底頂面，斜道頂面，炭化室頂和爐頂面設(shè)置四道通長水平標(biāo)板。用以控制爐子各部位砌體的橫向中心。
④ 直立標(biāo)桿是用以控制爐室各部位標(biāo)高和層高的主要措施，該爐在每一燃燒室爐頭設(shè)置一根（機(jī)、焦側(cè)各一）為方便施工，直立標(biāo)桿分兩次設(shè)置。
2.6 砌筑與進(jìn)料工序間的配合
1、焦?fàn)t砌筑采取一道墻砌磚，一道墻上堆磚（磚堆碼在木制上磚板上）的交叉流水作業(yè)方式。
2、焦?fàn)t施工分白、晚二班作業(yè)，白班為砌筑作業(yè)，晚班為進(jìn)料作業(yè)。
2.7 焦?fàn)t爐體施工流程（見下頁）
2.8 各分段工程砌筑方法
2.8.1預(yù)砌筑
一預(yù)砌筑的目的
為了保證焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑焦?fàn)t之前，應(yīng)對各部位進(jìn)行預(yù)砌筑。避免因設(shè)計及磚的公差問題而造成返工，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，砌筑部位要具有代表性。
（1）檢驗設(shè)計是否合理及其正確性。
（2）找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。
（3）選擇更佳的施工方式和施工順序。
（4）確定加工磚的尺寸和位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。
（5）檢驗磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。
（6）選擇清掃保護(hù)的方法及措施。
（7）檢驗?zāi)酀{的施工性能。
二預(yù)砌筑的場地
要求由甲方提供一塊長20m，寬10m，標(biāo)高偏差不大于5mm的混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨。
三預(yù)砌筑的部位
預(yù)砌筑必須全面反映焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點，各部位預(yù)砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。
2.8.2爐體砌筑
（一）泥漿攪拌
1.焦?fàn)t砌筑應(yīng)采用成品火泥，配合比實驗確定，經(jīng)過有關(guān)單位同意后方可使用。
2.砌筑灰漿必須攪拌均勻，有結(jié)塊的火泥在攪拌前用2mm的篩子過篩。
3.已經(jīng)調(diào)制好的泥漿在使用過程中，不能任意加水和其他添加劑。
4.有水玻璃及水泥的泥漿，應(yīng)在使用前一小時內(nèi)調(diào)制。泥漿結(jié)塊后禁止使用。
5.機(jī)械、工具盛放不同泥漿時，不得混用。
（二）材料運輸
1.夜間上磚時，設(shè)專人指揮，按上磚小票，把磚運至指定的位置，運輸中，要有良好的防護(hù)裝置。
2.磚上爐后，應(yīng)整齊、平穩(wěn)、合理的堆放在保護(hù)板上。嚴(yán)禁直接擺在磚墻上。以防損壞砌體。
3.堆放好的磚經(jīng)專人檢查驗收后，把尚缺的磚號、數(shù)量寫在上磚小票上，以備白天找零補(bǔ)差。
4.嚴(yán)禁穿帶有鐵釘?shù)钠ば蠣t作業(yè)。
5.白天上灰補(bǔ)磚，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，合理安排先后次序，穿插進(jìn)行，以免影響正常砌筑。
（三）中心線、標(biāo)高的測設(shè)與檢查
1.砌磚開始前，應(yīng)在水平標(biāo)板上，刻畫炭化室中心線及各墻的寬度線。在垂直線桿上，刻畫各磚層的標(biāo)高線。
2.垂直標(biāo)桿每隔兩個炭化室安設(shè)一個，垂直標(biāo)桿與水平板共2 層。第一層在基礎(chǔ)平臺滑動層的水平面上，第二層在燃燒室保護(hù)板底座磚面上。
3.標(biāo)板與標(biāo)桿的接點嚴(yán)密牢固，使用過程中，經(jīng)常檢查校正。
4.劃線定位應(yīng)使用精密的經(jīng)緯儀，水平儀，校正過的鋼卷尺準(zhǔn)確的進(jìn)行，并在砌筑過程中經(jīng)常檢查。
5.砌磚過程中，下列部位應(yīng)編制標(biāo)高平面圖。
⑴基礎(chǔ)平臺表面滑動層下表面。
⑵蓄熱室墻頂面。
⑶炭化室底。
⑷炭化室頂。
⑸爐頂表面層。
6.標(biāo)高平面圖上測量點的布置：沿炭化室或燃燒室中心線在機(jī)焦距爐頭400-500mm 處各一點，機(jī)中、焦中各一點，共五點組成，各點應(yīng)注明與設(shè)計標(biāo)高的差值。
（四）砌磚的一般規(guī)定
1.為避免基礎(chǔ)受力不均，焦?fàn)t應(yīng)均衡砌筑，其相鄰墻的高度差不得超過1.2m，全爐最高與最低點的高度差不得超過2.4m。
2.砌筑爐體各部位第一層以前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計所規(guī)定的磚號、磚數(shù)和磚的位置進(jìn)行干排驗縫。
3.砌筑時應(yīng)先砌爐頭，后砌爐墻，懸掛準(zhǔn)線進(jìn)行。
4.焦?fàn)t砌筑必須在+5℃的溫度以上方可施工。
5.不得在砌體上砍鑿磚，磚的加工面不宜朝向工作面和膨脹縫面。
6.砌筑時，應(yīng)注意清掃磚的接觸面，并可用水稍微濕潤后再進(jìn)行砌筑，必須留槎時，應(yīng)留成斜茬。
砌筑焦?fàn)t采用雙面打灰擠漿法，對無法用擠漿法砌筑的磚，必須加強(qiáng)勾縫工作。
所有外露的磚縫，應(yīng)嚴(yán)密并勾縫，各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，當(dāng)天的縫當(dāng)天勾，勾完的磚縫應(yīng)表面光滑、嚴(yán)密。
構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平直，除填充物不應(yīng)有其他雜物，6mm以下的脹縫填充馬糞紙，6mm以上的脹縫填充發(fā)泡苯乙烯泡沫板，填充物應(yīng)預(yù)先加工好。
兩膨脹縫之間的滑動縫應(yīng)按規(guī)定的寬度預(yù)先加工好，鋪設(shè)時，應(yīng)把整個滑動縫全部蓋上。
露在爐體正面的膨脹縫應(yīng)用石棉繩填緊，填充深度15-20mm。砌磚時，只準(zhǔn)用木棰（或膠棰）校正剛砌的磚層，如有其他問題，必須經(jīng)有關(guān)單位研究，酌情處理。
（五）蓄熱室砌筑
1.滑動層的鋪設(shè)
（1）在鋪設(shè)爐底滑動層以前，必須完成基礎(chǔ)平臺、紅磚上表面的測放、修整工作。
（2）河沙、滑動層應(yīng)在砌磚時隨砌隨鋪，禁止大面積預(yù)先鋪設(shè)。
（3）鋪設(shè)時，先鋪一層河沙，后鋪一層石油瀝青油紙，再打灰砌筑。應(yīng)防止泥漿掉入滑動縫內(nèi)。
2 .蓄熱室墻砌筑
(1)所有標(biāo)板、線桿的劃線及正面線懸掛工作，經(jīng)過檢查合格后方可砌筑。
(2)砌筑時，先砌筑有線桿的爐頭，然后掛線砌筑其他爐頭。為防止?fàn)t頭移動，應(yīng)一次砌筑幾層。留成階梯式茬子，墻身應(yīng)按爐頭雙側(cè)掛線接茬砌筑。
(3)砌好的爐頭，應(yīng)嚴(yán)防碰撞，每班前應(yīng)按正面線和中心線詳細(xì)復(fù)查爐頭的位置是否移動。
(4)在砌墻時，應(yīng)隨時檢查墻面的平整度，墻頂標(biāo)高和相鄰墻的標(biāo)高差。
(5)砌煤氣管磚時，應(yīng)按垂直標(biāo)桿上的磚層線，先砌兩側(cè)爐頭部位的第一塊管磚，然后掛線，經(jīng)串線檢查后，以此為準(zhǔn)線砌筑。
(6)每砌一塊管磚，就應(yīng)用專業(yè)工具自下而上將多余灰漿提出，每天砌筑完后，設(shè)專人自上而下將多余灰漿透入地下室，清掃干凈管磚孔。砌蓄熱室墻時，不準(zhǔn)扭動煤氣管磚。墻和煤氣管磚的灰縫要嚴(yán)密飽滿。
3.小煙道襯磚、箅子磚和格子磚的砌放
(1)中心隔墻在蓄熱室墻砌滿一步架高度后進(jìn)行。砌筑時，應(yīng)注意膨脹縫和滑動縫的鋪設(shè)。
(2)小煙道襯磚應(yīng)從中心隔墻向兩側(cè)砌筑，木支撐支設(shè)，防止襯磚的彎斜和扭曲。
(3)篦子磚的砌筑，應(yīng)隨即清除磚下擠出的泥漿。同時，拆除木支撐。
(4)篦子磚砌筑前，應(yīng)干排驗縫，按設(shè)計要求，準(zhǔn)確排列磚的位置。
(5)裝放格子磚前，應(yīng)在蓄熱室墻上劃出靠中心隔墻及封墻之間的控制線。
(6)蓄熱室內(nèi)吹風(fēng)清掃后，鋪第一層格子磚，格子磚應(yīng)位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固、退臺砌放。
(7)各別格子磚放置不平穩(wěn)時，可用馬糞紙墊平。
(8)每個蓄熱室放完格子磚經(jīng)檢查合格后，隨即砌筑封墻。
（六）斜道砌筑
1.斜道砌筑前，應(yīng)放出各斜道口的位置并將其精確的劃在蓄熱室墻的磚面上。
2.斜道的位置應(yīng)砌筑準(zhǔn)確，分層砌筑，逐層清掃勾縫，經(jīng)檢驗合格后，才允許砌筑上一層。
3.斜道口的內(nèi)表面應(yīng)保持平整，至多每砌兩層檢查各口的中心距離，斷面尺寸是否準(zhǔn)確。
4.斜道各層的標(biāo)高應(yīng)平整一致，膨脹縫及滑動縫的鋪設(shè)位置準(zhǔn)確，整齊清潔。
5.斜道的煤氣管磚，砌筑清掃與蓄熱室管磚砌筑的方法相同。
6.斜道爐頭中心線應(yīng)每兩層按燃燒室中心線找正一次。
（七）燃燒室砌筑
1.斜道頂（炭化室底）檢驗合格，標(biāo)桿及標(biāo)板上的位置刻畫好后，依次開始砌筑。
2.開始砌筑時，干排驗縫，頭層磚上下隨線，打好基礎(chǔ)，準(zhǔn)確砌筑。
3.燃燒室砌筑以爐頭為標(biāo)準(zhǔn)掛準(zhǔn)線，各磚層下隨磚棱，上隨準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。
4.燃燒室下循環(huán)孔砌完后，應(yīng)隨即進(jìn)行管磚口的封閉，然后覆蓋保護(hù)立火道。
5.燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結(jié)構(gòu)，為砌筑成一整體，每隔四層，用麻絲連接加固。
6.燃燒室砌筑倒架及換磚處，容易出現(xiàn)扭曲及錯臺，應(yīng)特別注意此部位的施工。炭化室墻面上下層間，不允許有錯臺。
7.砌筑時應(yīng)掛準(zhǔn)線，逐層串線，保持墻面平滑，不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯臺。個別非逆向錯臺不得大于1mm。
8.墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標(biāo)高差，應(yīng)隨時檢查，隨即糾正。
9.立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫，應(yīng)在每天下班前全部勾完。
10.上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過頂前，徹底清掃立火道內(nèi)壁，取出保護(hù)板及大塊雜物。
11.燃燒室過頂磚應(yīng)隨砌隨即清除下部擠出的泥漿。
12.看火孔的位置及孔徑（斷面尺寸）應(yīng)常用標(biāo)板校正。
13.炭化室封頂前，進(jìn)行全墻面的測量檢查工作并做好記錄。
14.爐端墻的30mm膨脹縫，應(yīng)預(yù)放兩根鋼絲繩，清掃脹縫用。
(八)爐頂砌筑
1.炭化室過頂磚砌筑前，應(yīng)先將各裝煤孔及上升孔的中心線和寬度位置劃在燃燒室墻面上。
2.過頂磚應(yīng)先按設(shè)計位置倒放在炭化室頂上，有橫斷裂紋不得使用。砌筑時，大頭朝下，當(dāng)因磚的寬度過大砌不下時，可在每兩個裝煤孔之間反砌2-3 塊。
3.頂蓋以上的裝煤孔，上升管孔座及看火孔等必須各作為一個砌磚段，一次砌筑到頂。
4.砌筑看火孔時，嚴(yán)防磚及大雜物掉入立火道內(nèi)。
5.砌筑拉條溝時應(yīng)同時將上升管磚及裝煤孔兩側(cè)拉條用的鐵套同時砌入。
6.裝煤車軌道下的粘土磚墻應(yīng)按設(shè)計位置正確砌筑并一次砌筑到位。
7.爐頂大坑中，砌體應(yīng)逐塊整齊砌筑，灰漿可適當(dāng)利用部分廢火泥。但砌筑時，灰漿要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑紅磚和隔熱磚。爐頂缸磚砌筑應(yīng)密實平整，認(rèn)真勾縫。
8.干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先檢查，使其適合于烘爐孔，且有2-3mm 的間隙。
9.看火孔吹風(fēng)清掃完，在甲方及設(shè)計單位的配合下，安放調(diào)節(jié)磚，調(diào)節(jié)磚的位置應(yīng)按要求放置準(zhǔn)確無誤。
(九)烘爐前后的工作
1.烘爐前爐體吹風(fēng)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。
2.下列部位砌體的磚縫，應(yīng)在砌完爐體后進(jìn)行全面檢查，對有缺陷的灰縫進(jìn)行二次勾縫。
（1）炭化室墻面和地面。
（2）燃燒室爐頭。
（3）沿爐體機(jī)、焦側(cè)外露部分。
（4）裝煤孔、上升管孔機(jī)看火孔內(nèi)壁磚縫。
（5）斜道正面。
（6）斜道口內(nèi)用手可以勾到的磚縫。
（7）蓄熱室和小煙道的爐頭正面。
3.勾縫采用原漿勾縫，可先用水濕潤后勾成平縫。勾縫要達(dá)到灰縫表面光滑、平整和堅實。
4.爐門框和保護(hù)板的上部縫隙應(yīng)設(shè)防水裝置。
5.火床、臨時縫墻與固體烘爐小灶全部施工完畢。
6.各部位的密封精整全部完成。
7.正面外露脹縫應(yīng)用石棉繩封閉好。
8.爐端墻的脹縫清掃干凈后，外表塞石棉繩。深度為15-20mm，外用耐火泥漿密封。
9.火床底部用沙干鋪，鋪設(shè)應(yīng)均勻平整，厚度一致。
10.砌筑工作大棚，在烘爐溫度達(dá)300℃時拆除。
11.同一炭化室的機(jī)焦干燥床和臨時封墻不得同時拆除。
12.保護(hù)板和爐頭的灌漿孔工作分三段進(jìn)行，每段間隔時不得少于4小時。
