工業硅是在炭質爐襯的礦熱爐內，用低灰份炭質還原劑還原高純硅石而得到的，工業硅礦熱爐主要有兩種爐型，一種是單相爐，一種是三相爐。單相爐一般是固定敞口爐，爐形近似于橢圓形，兩根電極沿橢圓長軸成直線排。三相爐有固定敞口爐，也有爐體旋轉敞口爐。
冶煉工業硅，與冶煉75硅鐵相比，要比爐膛保持更高的反應溫度，相比爐膛內部砌筑的炭質爐襯是承受高溫與侵蝕的最大承載體。炭質爐襯多選用自焙炭磚。
一：自焙炭磚的形成機理
運用一定工藝制造出來的自焙炭磚，具有一定的強度和形狀。砌爐時，通過粘結劑把每塊自焙炭磚緊密地聯結在一起（通常以千斤頂為工具），形成一個整體。在烘爐以后的連續生產過程中，自焙炭磚爐襯逐步盡力一些列的物理化學過程：
——在溫度＜200℃時，自焙炭磚排除所含的水分。
——在溫度200—350℃時，自焙炭磚中的低溫揮發物大量揮發
——在溫度350—600℃時，自焙炭磚中的高溫揮發物大量揮發
——在溫度600—800℃時，粘結劑發生熱裂解和焦化，產生的熱裂解炭通過水分和揮發分排出時形成的毛細管和空隙向自焙炭磚爐襯內表面擴散，并填充與其中，形成的焦化炭網絡使自焙炭磚氣孔率降低，強度增加。
——隨著生產過程的連續進行，自焙炭磚爐襯的焙燒和石墨化過程逐步完成。
二：自焙炭磚的特點
①制造工藝簡單
自焙炭磚制造工藝為原料破碎、配料混合、模壓成型。與制造焙燒碳磚相比，減少了焙燒工序，簡化了制造過程。自焙炭磚的焙燒過程是在砌爐以后的烘爐以及連續生產過程中逐步完成的。
②爐襯整體性強
用自焙炭磚砌筑爐襯時，各縫隙間所用的粘結劑是由煤焦油和細縫糊組成的，其組分和自焙炭磚大體一致。和自培炭磚的焙燒過程一樣，縫隙間的粘結劑的焙燒也是在烘爐及連續生產過程中進行的。因此，用自焙炭磚砌筑的爐襯堅實、致密、整體性強，從而克服了焙燒炭磚爐襯接縫處強度低、易滲漏等缺點。
③易砌爐
自焙炭磚可以根據用戶的不同要求制成各種規格和形狀，從而減少了爐襯砌筑時炭磚加工量，易于砌爐
④造價低
自焙炭磚和焙燒炭磚相比，價格便宜40%左右，有利于工廠降低成本費用。
三：使用自焙炭磚的注意事項
因為自焙炭磚和焙燒炭磚有著不同的特點，故在使用中必須注意要根據自焙炭磚固有的特點，制定相應的砌筑工藝。區別與焙燒炭磚砌筑工藝的是，自培炭磚的縫隙要小于1.5mm，并且要做到無縫砌筑的要求。
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