煉銅轉爐耐火磚損耗的主要形式有-耐火材料行業知識-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

采用PS轉爐進行生產的銅冶煉廠，轉爐在生產中起到粗煉除雜并配合上下工序調整生產節奏的作用，而轉爐內襯耐火磚的使用壽命決定了轉爐爐壽的高低。轉爐耐火磚損耗的主要形式主要有以下三種：

1、高溫下化學侵蝕

耐火磚在高溫下化學侵蝕時爐渣會和鎂鉻磚中的方鎂石反應生成橄欖石相，形成鎂橄欖石(Mg2SiO4)和鈣鎂橄欖石(CaMgSiO4)的反應為：

2MgO+SiO2=Mg2SiO4 (1)

Fe2SiO4+2MgO=Mg2SiO4+2FeO (2)

MgO+CaO+SiO2=CaMgSiO4 (3)

轉爐耐火磚在使用過程中，耐火磚的熱端受到嚴重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會形成深度約40~50mm的侵蝕滲透層，導致耐火磚的組織結構被破壞，形成與原來鎂鉻磚結構和性質不同的變質層，并且距爐磚工作面越近，爐磚滲透越嚴重。同時在轉爐生產過程中，如果熔劑的加入量過多，容易生成酸性爐渣，耐火磚易被酸性爐渣侵蝕，且爐溫越高，酸性爐渣對鎂鉻磚的侵蝕越快。

2、熱應力損壞

轉爐一般使用爐交換的方式生產，從出銅到下一爐次進料間隔時間過長(約420min)，期間爐襯的表面溫度溫差達300~700℃，當溫差為300℃時，鎂鉻質耐火磚在工作面產生的熱應力可達25~40MPa，這一數值已經超過了鎂鉻耐火磚的高溫抗折強度。由于溫差較大，變質層和原磚層間因熱膨脹系數差異，在熱應力的作用下易產生平行于工作面的裂紋，導致變質層崩裂和剝落。

3、機械應力損壞

轉爐在生產過程中，轉爐進風量大小對風眼區耐火磚的損耗有較大影響，轉爐風箱、風眼座及風眼彈子漏風，會造成爐內熔體在風眼區附近強烈攪動，繼而導致風眼內管燒損較快，使得風眼區耐火磚受到爐內熔體較強的機械沖刷而損耗。其次是在正常生產中，因操作需要須進行頻繁的捅風眼、清風眼操作，易造成風眼磚損壞。另外在清理爐口粘結物時，爐口機釬頭的擊打，易造成爐口區耐火磚損壞、脫落。

轉爐爐壽的高低，直接影響轉爐工序的各項經濟技術指標，同時頻繁倒爐、檢修次數增加給生產帶來諸多不利影響。因此，在實際的生產中，減緩或延遲轉爐耐火磚損耗是轉爐長壽的關鍵。了解轉爐耐火磚損耗的主要形式，其改進及控制措施可參考本站《煉銅轉爐用鎂鉻磚損耗的改進及控制措施》。