蓄熱式高溫燃燒技術可以廣泛應用于鋼鐵、有色、機械、石油化工、玻璃、陶瓷、垃圾焚燒等行業，具有廣闊的市場前景。
(1) 鋼鐵等行業。我國鋼鐵，鐵道、重型機械、汽車、有色金屬熔煉加工等行業擁有各類工業爐窯近12萬臺，有相當部分的工業爐窯熱效率在40%以下，以每臺設備采用蓄熱式高溫燃燒技術改造費用40萬元計，將有400億元的市場潛力。如以節能40%計，每年節能效益約100億元;產品質量提高獲得效益達20億元/a;減少C02、NOx排放的效益達20億元/a (其中減少氧化燒損效益15億元/a左右總計經濟效益達 145億元/a。采用蓄熱式高溫燃燒技術改造工業爐窯每年可減少 CO2排放480萬t以上，減少NOx的排放7.5萬t。
機械熱處理。我國熱處理設備效率較低，如果未來10年間用蓄熱式高溫燃燒技術改造熱處理爐2000臺，可節約引進國外高效設備所需外匯16億美元，合130億元人民幣。
我國有12萬臺熱處理爐，以每臺75kW (標準臺)計，年耗電為220億kW?h。采用天然氣蓄熱式高溫燃燒技術改造后，其能源費用是用電加熱費用的三分之一，約75.9億元人民幣， 產品質量提高的效益達15億元/a，同時減少CO2、NOx排放的效益達15億元/a?？傆嫿洕б婵蛇_237.9億元。
(3) 石油化工行業。我國現有幾十家大型石油化工企業。 有各類工業爐窯4000臺以上，以每臺爐窯設備改造費用200萬元計，將有80億元的市場潛力。石油化工企業采用蓄熱式高溫燃燒技術后，以節能15%計，在年耗燃料油1500萬t條件下， 可實現節能效益30億元/a，間接經濟效益達10億元/a。預計采用蓄熱式高溫燃燒技術進行改造，其投資回收期約為2年。
爐窯節能改造后，每年可減少CO2排放量120萬t以上， NOx的排放量減少2萬t以上。
(4) 陶瓷及建材行業。陶瓷行業擁有各類陶瓷爐窯15000 臺。以每臺爐窯采用HTAC技術改造費用50萬元/臺計，則有 75億元的市場潛力。如以節能30%計，節能效益24億元/a。同時有利于產品質量的提高，估算可獲經濟效益10億元/a。采用 HTAC技術改造后每年可減少CO2排放140萬t以上。
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