VOD精煉法的操作特點是在高溫真空下操作，將扒凈爐渣，碳為0.4%~0.5%的鋼水注入鋼包并送入真空室，從包底邊吹氬氣、邊減壓。氧槍從真空室蓋插入進行吹氧脫碳。按鋼水鼓泡狀況,抽真空程度介于約1~IOkPa(1O~100毫米汞柱)間。脫碳后繼續吹氬進行攪拌，必要時同時加入脫氧劑與合金劑。
VOD法尤其適用于趄低碳鋼的精煉，因為熔融鋼水可通過頂吹氧氣、底吹氬氣來進行攪拌，VOD爐襯受高溫及低堿性渣的侵蝕，耐火材料的使用條件如下：
(1) 溫度高：精煉溫度最高達1800℃，一般波動于1640~1750℃：
(2) 爐渣組成變化大：從酸性渣到堿性渣波動范圍很大，在0.5~1. 6之間，有時低至0.3 高至2.0，且以酸性渣為主。低堿度爐渣(0. 3左右)流動性大且處于髙溫時間又長，渣線部位處于高蝕損區;
(3) 吹氧快速脫碳：吹氧脫碳期長約占吹煉期的4/5，而酸性渣在高溫下精煉時間長，使還原期耐火材料在較長時間經受還原劑的作用，更加劇耐火材料損毀;
(4) 強烈攪拌：由吹氧引起的碳氧反應，產生大量氣體，促使鋼水翻騰激烈，渣線耐火材料處于機械沖刷的嚴重區;
(5) 真空操作：真空度高達133. 32Pa，致使磚內某些組分揮發，鋼水、熔渣并向磚內滲透，逐步與之反應，促使磚組織劣化;
(6) 熱震大：間歇操作時間長，熱震作用頻繁。
VOD法要求耐火內襯(主要在渣線部位)應滿足以下要求：
(1) 在高溫真空條件下穩定性好;
(2〕在高溫操作條件下，耐火材料應具有抗渣滲透能力，即使滲入也不致降低耐火材料的強度，而且抗VOD爐熔渣的侵蝕性能要高;
(3) 應具有良好的抗熱震性能
VOD精煉爐襯渣線部位用鎂鉻磚或鎂鈣質磚;側壁一般用鎂鉻、鎂鈣質磚等，底部也使用鎂鉻質、高鋁質磚，近年來包底也采用鋯質磚。