5.5米搗固型焦?fàn)t天然氣烘爐方案-耐火材料行業(yè)知識(shí)-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

　　XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦?fàn)t，由北京XX公司設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)為：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入。炭化室長(zhǎng)15.98米，寬520mm，高5.5米。

　　第一章總則

　　烘爐就是把已經(jīng)安裝了護(hù)爐設(shè)備的冷態(tài)焦?fàn)t由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝過(guò)程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此對(duì)烘爐工作必須給予高度重視。烘爐前制定烘爐升溫曲線，嚴(yán)格按計(jì)劃升溫，保持焦?fàn)t砌體的嚴(yán)密性。烘爐干燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴(yán)密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前選定15天，100℃后的升溫期的確定是根據(jù)廠方提供的焦?fàn)t硅磚膨脹率及采用最大日安全膨脹率(0.030﹪-0.035﹪)計(jì)算而得，經(jīng)計(jì)算，升溫期為59.5天，烘爐時(shí)間共計(jì)74.5天(天然氣熱值是焦?fàn)t煤氣的三陪多，900度轉(zhuǎn)正常加熱，更換孔板等工作相當(dāng)麻煩，而且天然氣和煤氣不宜混合，建議直接升溫到裝煤開(kāi)工，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，煤氣回爐改正常加熱，然后停用天然氣并拆除天然氣管道設(shè)備)。

　　本方案采用天然氣及帶爐門烘爐，爐溫達(dá)到850℃-900℃后開(kāi)始轉(zhuǎn)為正常加熱.由于本方案采用氣體燃料帶爐門烘爐。因此采用不砌外部小灶、不砌封墻、裝上爐門、在爐門下部專設(shè)烘爐孔引入天然氣進(jìn)行烘爐。

　　從常溫到轉(zhuǎn)為正常加熱前，使用高精度的熱電偶及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行溫度檢測(cè)和烘爐升溫管理.轉(zhuǎn)正常加熱后，采用高溫計(jì)測(cè)溫并拆除烘爐測(cè)溫設(shè)備。

　　為順利完成烘爐工作，參加烘爐人員應(yīng)事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全教育。

　　第二章烘爐氣體流程

　　在烘爐過(guò)程中砌體各部分遵循一定的升溫曲線升溫，砌體在一定的負(fù)荷下膨脹，避免升溫過(guò)程中損壞焦?fàn)t砌體，破壞砌體的完整性和嚴(yán)密性。

　　烘爐時(shí)加熱氣體的流向?yàn)椋?/div>

　　爐門烘爐孔→炭化室→烘爐孔→立火道→斜道→蓄熱室→小煙道→分煙道→總煙道→煙囪，最后排入大氣。

　　第三章烘爐圖表制定

　　1.硅磚的膨脹率

　　本方案所采用磚樣的熱膨脹率數(shù)值是燁達(dá)耐火材料有限公司提供的。

　　2.烘爐圖表制定原則

　　3.1根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，干燥期確定為15天，在保證不熄火的前提下，適當(dāng)增加吸力和空氣過(guò)剩系數(shù)以保證爐體水分的有效排出。

　　3.2升溫期的膨脹率

　　確定升溫期最大日安全膨脹率采用：300℃以前采用0.025%，300℃以后采用0.030%。

　　3.3爐體高向各區(qū)段溫度比例

烘爐階段	溫度比(﹪)
烘爐初期	T蓄熱室∕T燃燒室=0.90～0.95
烘爐初期	T小煙道∕T燃燒室=0.55(0.7～0.8為宜)
烘爐末期	T蓄熱室∕T燃燒室=0.80～0.85
烘爐末期	T小煙道∕T燃燒室=0.35(0.6為宜)

　　3.4烘爐圖表

　　各個(gè)區(qū)域磚樣在計(jì)劃溫度下的膨脹率(％)分別見(jiàn)表：

　　燃燒室磚樣在計(jì)劃溫度下的膨脹率表(％)(表一)

計(jì)劃溫度(℃)	磚號(hào)G021		磚號(hào)G030		磚號(hào)G034		磚號(hào)G041
計(jì)劃溫度(℃)	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹
20-50	0.05	0.05	0.04	0.04	0.03	0.03	0.04	0.04
50-75	0.11	0.06	0.09	0.05	0.08	0.05	0.08	0.04
75-100	0.20	0.09	0.17	0.08	0.16	0.08	0.16	0.08
100-125	0.35	0.15	0.32	0.15	0.34	0.18	0.34	0.18
125-150	0.47	0.12	0.44	0.12	0.45	0.11	0.46	0.12
150-175	0.57	0.10	0.54	0.10	0.54	0.09	0.57	0.11
175-200	0.67	0.10	0.64	0.10	0.63	0.09	0.68	0.11
200-225	0.79	0.12	0.79	0.15	0.79	0.16	0.83	0.15
225-250	0.86	0.07	0.88	0.09	0.86	0.07	0.89	0.06
250-275	0.90	0.04	0.91	0.03	0.89	0.03	0.93	0.04
275-300	0.93	0.03	0.94	0.03	0.92	0.03	0.96	0.03
300-350	0.99	0.06	1.00	0.06	0.98	0.06	1.02	0.06
350-400	1.04	0.05	1.04	0.04	1.03	0.05	1.07	0.05
400-450	1.08	0.04	1.08	0.04	1.07	0.04	1.11	0.04
450-500	1.10	0.02	1.11	0.03	1.10	0.03	1.14	0.03
500-550	1.12	0.02	1.13	0.02	1.13	0.03	1.17	0.03
550-600	1.15	0.03	1.15	0.02	1.16	0.03	1.19	0.02
600-650	1.17	0.02	1.17	0.02	1.18	0.02	1.21	0.02
650-700	1.19	0.02	1.18	0.01	1.20	0.02	1.22	0.01
700-750	1.21	0.02	1.21	0.03	1.22	0.02	1.24	0.02
750-800	1.23	0.02	1.23	0.02	1.24	0.02	1.26	0.02
800-850	1.24	0.01	1.23	0	1.24	0	1.26	0
850-900	1.24	0	1.24	0.01	1.25	0.01	1.26	0
900-1000	1.25	0.01	1.24	0	1.25	0	1.26	0

?斜道磚樣在計(jì)劃溫度下的膨脹率表(％)(表二)

計(jì)劃溫度℃	磚號(hào)F008		磚號(hào)F093		磚號(hào)F173
計(jì)劃溫度℃	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹
20-50	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04
50-75	0.10	0.06	0.10	0.06	0.09	0.05
75-100	0.18	0.08	0.18	0.08	0.18	0.09
100-125	0.35	0.17	0.35	0.17	0.34	0.16
125-150	0.47	0.12	0.46	0.11	0.45	0.11
150-175	0.57	0.10	0.55	0.09	0.55	0.10
175-200	0.67	0.10	0.65	0.10	0.65	0.10
200-225	0.83	0.16	0.78	0.13	0.81	0.16
225-250	0.89	0.06	0.84	0.06	0.87	0.06
250-275	0.93	0.04	0.87	0.03	0.91	0.04
275-300	0.96	0.03	0.90	0.03	0.94	0.03
300-350	1.02	0.06	0.96	0.06	0.99	0.05
350-400	1.07	0.05	1.01	0.05	1.04	0.05
400-450	1.11	0.04	1.05	0.04	1.08	0.04
450-500	1.14	0.03	1.08	0.03	1.11	0.03
500-550	1.16	0.02	1.10	0.02	1.14	0.03
550-600	1.19	0.03	1.13	0.03	1.17	0.03
600-650	1.21	0.02	1.15	0.02	1.19	0.02
650-700	1.23	0.02	1.17	0.02	1.21	0.02
700-750	1.24	0.01	1.19	0.02	1.23	0.02
750-800	1.25	0.01	1.20	0.01	1.25	0.02
800-900	1.26	0.01	1.21	0.01	1.25	0
900-1000	1.26	0	1.22	0.01	1.26	0.01

?蓄熱室磚樣在計(jì)劃溫度下的膨脹率表(％)(表三)

計(jì)劃溫度℃	磚號(hào)E008		磚號(hào)E010		磚號(hào)E013
計(jì)劃溫度℃	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹	累計(jì)膨脹	間隔膨脹
25-50	0.03	0.03	0.04	0.04	0.03	0.03
50-75	0.09	0.06	0.09	0.05	0.09	0.06
75-95	0.148	0.058	0.17	0.08	0.16	0.07
95-110	0.22	0.072	0.22	0.05	0.22	0.06
110-125	0.34	0.12	0.32	0.10	0.33	0.11
125-150	0.45	0.11	0.42	0.10	0.44	0.11
150-165	0.508	0.058	0.48	0.06	0.50	0.06
165-180	0.556	0.048	0.52	0.04	0.54	0.04
180-200	0.63	0.074	0.64	0.12	0.64	0.10
200-215	0.70	0.07	0.72	0.08	0.73	0.09
215-225	0.77	0.07	0.81	0.09	0.80	0.07
225-250	0.85	0.08	0.88	0.07	0.89	0.09
250-265	0.875	0.025	0.887	0.007	0.90	0.01
265-275	0.88	0.005	0.91	0.023	0.93	0.03
275-285	0.90	0.02	0.92	0.01	0.94	0.01
285-300	0.91	0.01	0.94	0.02	0.96	0.02
300-325	0.95	0.04	0.96	0.02	0.99	0.03
325-350	0.97	0.02	0.99	0.03	1.01	0.02
350-400	1.01	0.04	1.04	0.05	1.06	0.05
400-450	1.05	0.04	1.08	0.04	1.10	0.04

?3.5烘爐天數(shù)計(jì)算與確定
烘爐天數(shù)計(jì)算與確定表(表四)

各區(qū)間計(jì)劃溫度			各區(qū)間最大間隔膨脹率			最大間隔膨脹率	計(jì)算天數(shù)	采用天數(shù)	累計(jì)天數(shù)
燃燒室	斜道	蓄熱室	燃燒室	斜道	蓄熱室	最大間隔膨脹率	計(jì)算天數(shù)	采用天數(shù)	累計(jì)天數(shù)
20-100	20-75	25-50	0.09	0.09	0.04	0.09	3.6	15	15
100-125	75-100	50-75	0.18	0.08	0.09	0.18	7.2	7	22
125-150	100-125	75-95	0.12	0.17	0.08	0.17	6.8	7	29
150-175	125-150	95-110	0.11	0.12	0.072	0.12	4.8	5	34
175-200	150-175	110-125	0.11	0.10	0.12	0.12	4.8	5	39
200-225	175-200	125-150	0.15	0.10	0.11	0.15	6	6	45
225-250	200-225	150-165	0.09	0.16	0.06	0.16	6.4	6	51
250-275	225-250	165-180	0.04	0.06	0.048	0.06	2.4	3	54
275-300	250-275	180-200	0.03	0.04	0.12	0.12	4.8	4	58
300-350	275-300	200-215	0.06	0.03	0.09	0.09	3	3	61
350-400	300-350	215-225	0.05	0.06	0.09	0.09	3	3	64
400-450	350-400	225-250	0.04	0.05	0.09	0.09	3	3	67
450-500	400-450	250-265	0.03	0.04	0.025	0.04	1.3	2	69
500-550	450-500	265-275	0.03	0.03	0.03	0.03	1	1	70
550-600	500-550	275-285	0.03	0.03	0.02	0.03	1	1	71
600-650	550-600	285-300	0.02	0.03	0.02	0.03	1	1	72
650-700	600-650	300-325	0.02	0.02	0.04	0.04	1.3	1	73
700-800	650-700	325-350	0.03	0.02	0.03	0.03	1	0.5	73.5
800-900	700-750	350-400	0.01	0.02	0.05	0.05	1.6	0.5	74
900-1000	750-800	400-450	0.01	0.02	0.04	0.04	1.3	0.5	74.5

?3.6升溫計(jì)劃表(表五)

天數(shù)	溫度℃	日升溫℃	天數(shù)	溫度℃	日升溫℃	天數(shù)	溫度℃	日升溫℃
1	25	5	27	142	4	53	266	9
2	30	6	28	146	4	54	275	6
3	36	6	29	150	5	55	281	6
4	42	6	30	155	5	56	287	6
5	48	6	31	160	5	57	293	7
6	54	5	32	165	5	58	300	16
7	59	5	33	170	5	59	316	17
8	64	5	34	175	5	60	333	17
9	69	5	35	180	5	61	350	17
10	74	5	36	185	5	62	367	17
11	79	5	37	190	5	63	384	16
12	84	6	38	195	5	64	400	16
13	90	5	39	200	4	65	416	17
14	95	5	40	204	4	66	433	17
15	100	4	41	208	4	67	450	25
16	104	4	42	212	4	68	475	25
17	108	3	43	216	4	69	500	50
18	111	3	44	220	5	70	550	50
19	114	3	45	225	4	71	600	50
20	117	4	46	229	4	72	650	50
21	121	4	47	233	4	73	700	200
22	125	3	48	237	4	74	900	100
23	128	3	49	241	4	74.5	1000	?
24	131	3	50	245	5	?	?	?
25	134	4	51	250	8	?	?	?
26	138	4	52	258	8	?	?	?

?　　第四章焦?fàn)t烘爐前必須完成的主要工作項(xiàng)目

　　護(hù)爐設(shè)備

　　1、爐柱、彈簧

　　(1)安裝就位并調(diào)整完畢。

　　(2)編號(hào)牌就位。

　　(3)蓄熱室小爐柱安裝就位。

　　(4)各組彈簧按編組表安裝就位，并按規(guī)定負(fù)荷調(diào)整到位。(見(jiàn)第八章彈簧負(fù)荷管理表)(5)檢查蓄熱室小保護(hù)板與鋼柱點(diǎn)焊處是否斷開(kāi)(小彈簧加壓前)。

　　(6)檢查保護(hù)板與爐柱是否接觸良好。

　　2、縱、橫拉條

　　縱、橫拉條安裝就位，并調(diào)整到規(guī)定高度，兩端絲扣加油。

　　3、保護(hù)板、爐框

　　(1)保護(hù)板就位調(diào)整完畢。

　　(2)測(cè)量保護(hù)板與頂絲間距離。

　　(3)保護(hù)板頂灌漿孔上鋪設(shè)保護(hù)層。

　　(4)爐門框就位調(diào)整完畢。

　　(5)保護(hù)板與爐體間(肩部)縫隙用專用泥漿密封。

　　(6)磨板就位。

　　4、爐門

　　(1)主體調(diào)整完畢。

　　(2)安裝前烘爐火床砌筑完畢。

　　(3)調(diào)整刀邊及爐門上下門閂。

　　(4)吊裝爐門就位。

　　(5)拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器。

　　(6)烘爐前將上下門閂油杯注滿黃油。

　　(7)機(jī)焦側(cè)平臺(tái)施工完畢，攔焦機(jī)軌道已安裝。

　　5、廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)

　　(1)煙囪和總、分煙道施工完畢。

　　(2)分煙道、總煙道翻板安裝就位。調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　(3)檢查總煙道自流排水溝暢通。

　　(4)將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈。

　　(5)機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上方土建處理結(jié)束，檢查后交安裝。

　　(6)煙道內(nèi)所有雜物、積水清理干凈。

　　(7)煙道內(nèi)所有測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)儀器埋設(shè)部分安裝就位。

　　(9)烘爐臨時(shí)用測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)配置就位。

　　(9)軸承注滿黃油，翻板動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)核對(duì)刻印。

　　(10)廢氣開(kāi)閉器，按設(shè)計(jì)安裝就位。

　　(11)小煙道承插部位臨時(shí)用散石棉繩密封。

　　(12)廢氣開(kāi)閉器與煙道彎管間置入石棉繩。

　　(13)廢氣鉈桿提起高度為300㎜(木支撐30×30，L=150㎜)。

　　(14)箅子磚正面測(cè)溫孔置入塞子磚臨時(shí)固定。

　　(15)廢氣開(kāi)閉器翻板按規(guī)定的開(kāi)度固定好。

　　6、爐頂部分

　　(1)集氣管主體安裝就位。

　　(2)橋管水封閥安裝就位。

　　(3)上升管安裝就位，上升管底部密封用橡膠石棉板就位。

　　(4)所有爐蓋均用廢火泥密封(烘爐前10天)。

　　(5)爐頂表面清理干凈(烘爐前10天)。

　　(6)看火孔蓋涂抹黃油(烘爐前10天)。

　　(7)燃燒室干砌臨時(shí)小爐頭

　　7、烘爐設(shè)備設(shè)施

　　(1)烘爐天然氣管道安裝完畢(盲板、清掃口、測(cè)壓管、水封桶，冷凝液排放管等就位)。

　　(2)拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器。

　　(3)支管上所有小孔板均按點(diǎn)火要求安裝就位。

　　(4)烘爐天然氣管道系統(tǒng)試壓合格，各種測(cè)量?jī)x表安裝完畢。

　　(5)烘爐火床砌筑完畢。

　　(6)兩端墻烘爐燃燒器、爐頂煙囪砌筑完畢。

　　(7)烘爐用材料和工具準(zhǔn)備齊全。

　　(8)烘爐用勞動(dòng)防護(hù)用品備齊。

　　(9)烘爐用臺(tái)賬、表格準(zhǔn)備齊全。

　　(10)烘爐用升溫膨脹曲線繪制、烘爐計(jì)劃編制完成。

　　8、外部條件

　　焦?fàn)t烘爐用電具備外部供應(yīng)條件，照明符合要求。

　　第五章烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

　　(1)在烘爐的前十五天，對(duì)煙囪進(jìn)行點(diǎn)火烘烤.前五天點(diǎn)火烘分煙道。

　　(2)當(dāng)總煙道吸力達(dá)到120Pa以上時(shí)，方可點(diǎn)火烘爐。

　　(3)點(diǎn)火烘爐前將廢氣盤的進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋嚴(yán)，廢氣翻板全部開(kāi)到中間位置，廢氣砣用木支撐支起。(石棉板蓋不平，且容易破損!應(yīng)將風(fēng)門蓋板卸掉一處銷軸，使風(fēng)門蓋板蓋嚴(yán)!)(4)全部烘爐口一次、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)。

　　(5)小灶點(diǎn)火時(shí)，機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行，機(jī)側(cè)點(diǎn)單數(shù)，焦側(cè)點(diǎn)雙數(shù).當(dāng)爐溫升至70-80℃左右時(shí)，將其余小灶點(diǎn)燃，兩天后抵抗墻小灶點(diǎn)燃。

　　(6)燃燒室、炭化室、蓄熱室編號(hào)完畢(調(diào)火組)。(烘爐期間建議將調(diào)火，熱修.鐵件編為一組為宜)(7)爐長(zhǎng)、爐高、曲度、彈簧等測(cè)點(diǎn)冷態(tài)標(biāo)記(鐵件)。

　　(8)爐端墻30mm膨脹縫作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記(鐵件)。

　　(9)抵抗墻垂直度作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記.(調(diào)火)。

　　(10)作好抵抗墻傾斜測(cè)點(diǎn)標(biāo)記(調(diào)火)。

　　(11)測(cè)量冷態(tài)爐柱和保護(hù)板間隙并作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記(鐵件)。

　　(12)彈簧負(fù)荷調(diào)至預(yù)定數(shù)值(鐵件)。

　　(13)測(cè)線架掛線標(biāo)記全部完成(鐵件)。

　　(14)爐長(zhǎng)、爐柱曲度冷態(tài)測(cè)量完成(鐵件)。

　　(15)爐高冷態(tài)測(cè)量及其它冷態(tài)測(cè)量完成(調(diào)火)。

　　(16)壓保護(hù)板頂絲調(diào)至全部一致，即距離保護(hù)板間隙為20mm(鐵件)。

　　(17)爐柱地腳螺栓松放用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)(鐵件)。

　　(18)與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)、管道應(yīng)斷開(kāi)(烘爐膨脹結(jié)束后再連接)(機(jī)電)。

　　(19)掌握彈簧負(fù)荷與高度對(duì)照表(鐵件)。

　　(20)縱橫拉條提起高度核準(zhǔn)(按設(shè)計(jì))，縱橫拉條負(fù)荷到位(鐵件)。

　　(21)橫拉條可調(diào)絲扣長(zhǎng)度核準(zhǔn)(鐵件)。

　　(22)作好各種滑動(dòng)標(biāo)記、操作臺(tái)四角、操作臺(tái)與支柱、爐柱底、廢氣盤插口處(調(diào)火)。

　　(23)交換開(kāi)閉器廢氣砣用已準(zhǔn)備好的木支撐支起(調(diào)火)。

　　(24)交換開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口橡膠石棉板已安裝完畢(調(diào)火)。

　　(25)廢氣翻板全部開(kāi)到中間位置，全開(kāi)的標(biāo)記要明顯(調(diào)火)。

　　(26)搞好烘爐操作技術(shù)培訓(xùn)以及安全教育(指揮部)。

　　(27)工具表格全部準(zhǔn)備齊全(指揮部)。

　　第六章焦?fàn)t烘爐組織體系與人員配置

　　1、烘爐組織體系

　　1.1烘爐組下設(shè)技術(shù)組、測(cè)溫組、鐵件組、調(diào)火組、熱修組、電氣儀表人員及統(tǒng)計(jì)人員等。

　　1.2各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位規(guī)程按實(shí)際情況編制完畢，經(jīng)審批后方可供實(shí)施。

　　2、烘爐人員配置及上崗要求。

　　2.1崗位人員配置齊全。

　　2.2崗位人員必須經(jīng)過(guò)崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，能正確、熟練、獨(dú)立地操作。經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。

　　第七章烘爐點(diǎn)火

　　7.1烘煙囪操作

　　烘煙囪的目的是趕走煙囪砌體中的水分，使其產(chǎn)生一定的吸力，以作為炭化室點(diǎn)火烘爐初期氣體流動(dòng)的動(dòng)力。在炭化室點(diǎn)火前15天點(diǎn)火。

　　(1)煙囪點(diǎn)火前總煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道翻板全關(guān)并固定。

　　(2)廢氣開(kāi)閉器翻板全關(guān)并固定。

　　(3)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口全部蓋上。

　　(4)廢氣砣全部落下。

　　(5)爐體全部點(diǎn)火后煙囪吸力達(dá)到150Pa以上時(shí)，停止烘煙囪。

　　7.2烘分煙道操作

　　(1)煙囪吸力達(dá)到150Pa時(shí)，開(kāi)始烘分煙道。

　　(2)點(diǎn)燃分煙道前，將總煙道翻板，分煙道翻板打開(kāi)。

　　(3)分煙道吸力達(dá)到80Pa時(shí)才具備炭化室烘爐點(diǎn)火條件。

　　7.3炭化室點(diǎn)火

　　分煙道吸力達(dá)到80-100Pa時(shí)，進(jìn)行炭化室小灶點(diǎn)火。

　　操作步驟：

　　(1)點(diǎn)火前放置燃燒器孔板。

　　(2)確認(rèn)點(diǎn)火前烘爐配管機(jī)、焦側(cè)的壓力。

　　(3)確定廢氣開(kāi)閉器翻板開(kāi)度，全爐沿縱方向按要求分段開(kāi)度.開(kāi)度分別為：根據(jù)據(jù)煙囪遠(yuǎn)近，端臺(tái)全開(kāi)，10個(gè)為一組，逐組向間臺(tái)遞減一格。

　　(4)將廢氣砣全部用準(zhǔn)備好的木支撐支起并用鐵絲捆綁固定，高度一致。

　　(5)烘爐初期進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)，開(kāi)度一致，隨著爐溫升高逐漸關(guān)小。

　　(6)點(diǎn)火時(shí)先將點(diǎn)火用的燃燒器(火源)插入到炭化室內(nèi)部燃燒器的端部，然后再開(kāi)烘爐用的燃燒器的天然氣閥點(diǎn)火，先點(diǎn)火后開(kāi)天然氣。

　　(7)從爐子機(jī)側(cè)一端的雙數(shù)(或單數(shù))炭化室、焦側(cè)的單數(shù)(或雙數(shù))炭化室開(kāi)始點(diǎn)火，同時(shí)將已點(diǎn)火和未點(diǎn)火的小爐灶一、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)。

　　(8)點(diǎn)火過(guò)程中，保持800Pa烘爐天然氣管道壓力.點(diǎn)火結(jié)束后，用天然氣壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。

　　(9)全爐溫升到70-80℃時(shí)，將其余炭化室全部點(diǎn)火。

　　(10)全爐點(diǎn)火2-3天后，將焦?fàn)t四角抵抗墻烘爐小灶點(diǎn)火。注意爐端墻小爐灶的燃燒情況，其溫度應(yīng)略低于爐端燃燒室的溫度。

　　第八章烘爐管理

　　一、烘爐技術(shù)要求

　　1.管理火道計(jì)劃升溫允許波動(dòng)范圍

溫度范圍(℃)	允許波動(dòng)(℃)
0-250	±1
250-400	±2
400-600	±3
＞600	±5

　　在溫度較低的階段，要求爐溫波動(dòng)小，隨著爐溫的升高，其爐溫波動(dòng)允許值逐步增大。

　　2.焦?fàn)t上下溫度比例

　　蓄熱室溫度在烘爐初期要求達(dá)到燃燒室溫度的90℅-95℅，在烘爐末期達(dá)到燃燒室溫度的80℅-85℅。

　　小煙道溫度在烘爐初期要求達(dá)到燃燒室溫度的50℅-55℅(太低!)。在烘爐末期要求達(dá)到燃燒室溫度的35℅-45℅(不相匹配!)。至正常加熱前，小煙道溫度必須小于450℃。

　　二、烘爐溫度及吸力管理

　　1.溫度管理

　　1.1：升溫管理要求：

　　(1)升溫必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，同時(shí)還必須加強(qiáng)與膨脹管理人員的聯(lián)系，以檢查溫度與膨脹的對(duì)應(yīng)性。

　　(2)升溫偏離計(jì)劃后，嚴(yán)禁急劇追趕計(jì)劃，應(yīng)慢慢的接近計(jì)劃值。

　　(3)若升溫超過(guò)計(jì)劃，應(yīng)保溫到符合計(jì)劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的方式。

　　(4)對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。

　　(5)注意刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)升溫造成的影響。

　　(6)除更換孔板外燃燒器不得停電.停氣。

　　(7)遇全面停火時(shí)，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。

　　<1>直行溫度

　　影響因素：小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風(fēng)向變化、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確、孔板尺寸錯(cuò)誤等，要針對(duì)具體原因進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　<2>橫墻溫度：

　　此溫度一般不能調(diào)節(jié)，邊火道溫度最低，烘爐孔附近溫度較高，出現(xiàn)個(gè)別溫度低時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

　　爐門刀邊是否密封、吸力過(guò)大、爐頂嚴(yán)密情況、小爐頭及保護(hù)板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況.

　　<3>邊燃燒室溫度：

　　邊燃燒室溫度因散熱較多，供熱也較多，另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大，邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。

　　<4>蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度

　　溫度偏低時(shí)應(yīng)檢查爐體各部位的密封情況，在不同烘爐階段調(diào)整焦?fàn)t上下溫度比例.調(diào)節(jié)方法一般是：調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié)廢氣盤翻板，調(diào)節(jié)風(fēng)門等。

　　<5>抵抗墻溫度

　　調(diào)節(jié)方法：更換孔板、調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)小煙囪高度2吸力控制：

　　<1>空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度。

　　<2>煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給，從而影響爐溫的變化，在烘爐過(guò)程中，煙道的吸力應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并視爐溫分布稍作調(diào)整，正確控制爐體上下部的溫度分配比例。

　　<3>增加天然氣流量，煙道吸力相應(yīng)調(diào)節(jié)。

　　<4>干燥期直至150℃階段采用大吸力烘爐，以利于砌體有效脫水。

　　<5>爐溫達(dá)180～200℃時(shí)，煙道吸力需進(jìn)行調(diào)整，使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。

　　<6>烘爐末期要控制α值偏小，以免小煙道出現(xiàn)高溫。

　　3天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié)

　　<1>調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。

　　<2>天然氣壓力的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。

　　<3>原則上燃燒器的閥門全開(kāi)，天然氣流量用天然氣壓力進(jìn)行細(xì)調(diào)。

　　<4>機(jī)焦側(cè)火道溫度由機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。

　　<5>每小時(shí)記錄天然氣壓力，隨時(shí)觀察壓力變化，如有異常必須及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

　　第九章烘爐熱修工作

　　烘爐過(guò)程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　要點(diǎn)：

　　1蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔及篦子磚測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)。

　　2廢氣開(kāi)閉器與小煙道連接縫，廢氣開(kāi)閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每天檢查一次。

　　3爐頂表面裂縫應(yīng)及時(shí)用石棉繩密封，熱態(tài)用泥漿抹平，650℃后灌漿。

　　4總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每天檢查一次。

　　5裝煤口蓋、上升管座的四周間隙.用石棉繩塞緊，650℃后抹灰。

　　第十章烘爐崗位職責(zé)任和烘爐操作要點(diǎn)

　　焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密有效的人員組織。烘爐工作在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人員相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作。現(xiàn)將烘爐實(shí)施人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點(diǎn)敘述如下：

　　1.烘爐值班組長(zhǎng)崗位

　　職責(zé)：

　　1)認(rèn)真做好交接班工作，交班值班組長(zhǎng)與接班值班組長(zhǎng)進(jìn)行工作交接簽名；負(fù)責(zé)組織開(kāi)好班前班后會(huì)，布置本班任務(wù)，小結(jié)當(dāng)班工作。完成烘爐負(fù)責(zé)人下達(dá)的任務(wù)。

　　2)掌握本班升溫操作情況和安全情況。按規(guī)定的升溫計(jì)劃升溫，維護(hù)加熱制度。

　　3)負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對(duì)溫度的影響，及時(shí)采取預(yù)防措施。要經(jīng)常檢查焦?fàn)t各部位狀況，檢查升溫及燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常或滅火時(shí)要分析原因及時(shí)處理。

　　4)配合調(diào)火工更換孔板及燃燒器噴嘴。

　　5)管理好烘爐設(shè)備工具、儀器、儀表等。并按計(jì)劃領(lǐng)取各種工具、材料、勞動(dòng)保護(hù)品。

　　6)負(fù)責(zé)檢查本班各種報(bào)表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點(diǎn)工作。檢查督促各崗位操作工按規(guī)定做好工作。

　　7)帶領(lǐng)全班職工處理突發(fā)事故。

　　8)負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，對(duì)全班職工進(jìn)行管理，并予以業(yè)績(jī)考核。

　　9)負(fù)責(zé)召開(kāi)本班的質(zhì)量、安全活動(dòng)日會(huì)議，檢查各崗位執(zhí)行“操作規(guī)程”、“安全規(guī)程”、“檢修規(guī)程”和“交接班制度”等有關(guān)制度情況，發(fā)現(xiàn)不遵守制度現(xiàn)象的要及時(shí)加以糾正，確保安全烘爐。

　　10)搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。

　　2、調(diào)火工崗位

　　2.1職責(zé)

　　1)服從烘爐負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、班長(zhǎng)的安排，完成下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。

　　2)按規(guī)定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒室橫墻溫度。

　　(1)<300℃時(shí)每升25℃測(cè)一次。

　　(2)300℃--500℃每升50℃測(cè)一次。

　　3)負(fù)責(zé)更換孔板及燃燒器噴嘴，結(jié)束后做好捕漏工作，并根據(jù)天然氣流量調(diào)整機(jī)、焦側(cè)支管壓力，做到平穩(wěn)過(guò)渡。

　　4)每日測(cè)一次全爐小煙道溫度，并按規(guī)定作好記錄和計(jì)算。

　　5)每日檢查一次水封水位情況及天然氣管道積水情況。

　　6)協(xié)助烘爐負(fù)責(zé)人檢查，處理下列問(wèn)題：

　　a)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度是否符合規(guī)定，

　　b)檢查分析各點(diǎn)溫度是否正常，保證溫度均勻，符合烘爐升溫要求，c)注意觀察雙叉部、上升管根部、地下室立管等是否漏氣，d)協(xié)助解決烘爐過(guò)程中發(fā)生的其它問(wèn)題。

　　7)做好停、送天然氣工作。

　　8)配合做好加熱系統(tǒng)試車工作。

　　9)做好天然氣設(shè)備防漏工作，發(fā)生異常及時(shí)處理．并作好記錄。

　　2.2調(diào)火工操作要點(diǎn)

　　1)兩側(cè)烘爐天然氣管內(nèi)送氣操作：

　　a)驗(yàn)收烘爐天然氣管道合格后，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。

　　b)通蒸氣或氮?dú)庵脫Q空氣，并注意檢查法蘭焊縫有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理；c)配合烘爐天然氣管抽盲板作業(yè)，向機(jī)焦側(cè)天然氣管道送天然氣。

　　2)小灶點(diǎn)火(爐門下部)

　　a)先點(diǎn)機(jī)側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點(diǎn)火的小灶進(jìn)風(fēng)門(包括抵抗墻)關(guān)閉。

　　b)點(diǎn)火時(shí)，先將引火器點(diǎn)燃放入小灶內(nèi)，然后再開(kāi)支管考克。

　　c)點(diǎn)火完畢后，馬上放冷凝水一次。

　　d)發(fā)現(xiàn)小灶滅火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火，后開(kāi)天然氣的規(guī)定，必須先將考克關(guān)死，將殘余天然氣排出，然后關(guān)閉一次風(fēng)口，重新點(diǎn)燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。

　　3)換孔板

　　a)先將支管旋塞關(guān)死，點(diǎn)燃火把，做火把試驗(yàn)合格后方可更換，更換前將風(fēng)門擋住。

　　b)更換動(dòng)作要迅速，以免影響溫度。

　　c)做火把試驗(yàn)合格后，打開(kāi)支管旋塞，先點(diǎn)火后送氣，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好。

　　d)更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。

　　e)更換全部孔板時(shí)，要分批進(jìn)行。

　　4)停止加熱

　　⑴有計(jì)劃停火時(shí)：

　　a)天然氣支管旋塞關(guān)閉；

　　b)關(guān)閉總煙道翻板。

　　c)廢氣鉈落下，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。

　　⑵突然停火時(shí)：

　　a)迅速將天然氣總開(kāi)閉器關(guān)閉，同時(shí)與計(jì)量工聯(lián)系。

　　b)將天然氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。

　　c)將總、分煙道翻板關(guān)閉。

　　d)長(zhǎng)時(shí)間停火時(shí)將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉并將廢氣砣落下。

　　⑶重新點(diǎn)火

　　a)將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。

　　b)當(dāng)天然氣主管壓力降到很低甚至降為零時(shí)，打開(kāi)放散用蒸氣吹掃。

　　c)接通天然氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。

　　d)關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的天然氣壓力.。

　　e)檢查旋塞開(kāi)啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。

　　f)檢查各種儀器儀表指示的準(zhǔn)確性。

　　3、爐頂測(cè)溫工崗位

　　3.1職責(zé)：

　　1)按時(shí)測(cè)量和打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。檢查標(biāo)準(zhǔn)燃燒室溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

　　2)聽(tīng)從值班長(zhǎng)安排，完成臨時(shí)布置的工作任務(wù)。按測(cè)溫工長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力。

　　3)記錄并整理測(cè)量結(jié)果，計(jì)算準(zhǔn)確。

　　4)保護(hù)好測(cè)溫用具，防止被盜及損壞。保持測(cè)溫工具、儀表的完整，并進(jìn)行維護(hù)，使其處于良好的工作態(tài)度，確保所測(cè)溫度、壓力的準(zhǔn)確性。

　　5)密切配合烘爐升溫所需要進(jìn)行的廢氣分析，按廢氣各成份含量，計(jì)算空氣過(guò)剩系數(shù)。分析結(jié)果認(rèn)真上帳。做到取樣準(zhǔn)確，在負(fù)壓火道取樣時(shí)，防止空氣吸入造成分析不準(zhǔn)。

　　6)搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。

　　3.2爐頂測(cè)溫工三班工作細(xì)則：

　　1)按照烘爐技術(shù)人員指示進(jìn)行升溫工作。

　　2)若前班溫度已接近或超過(guò)本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本班應(yīng)少升或保溫，不許降溫。

　　3)交接班制度。在下班前向值班長(zhǎng)進(jìn)行工作匯報(bào)；下班前半小時(shí)開(kāi)始交接班，由交班值班長(zhǎng)匯總交給接班值班長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)。

　　4)交班時(shí)應(yīng)做好如下工作：

　　a)打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說(shuō)明升溫情況。

　　b)在交班前所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。

　　c)記錄本班指定地點(diǎn)的溫度和壓力。

　　d)先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。

　　e)將本班各種記錄整理好交給接班者。

　　5)接班者做好如下工作：

　　①細(xì)心聽(tīng)取上班的匯報(bào)，

　　②詳細(xì)檢查下列情況：

　　a)各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象

　　b)檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。

　　c)檢查爐上爐下設(shè)備情況。

　　d)檢查各種記錄是否齊全。

　　e)檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。

　　f)對(duì)交班者的意見(jiàn)及要求。

　　3.3操作要點(diǎn)

　　1)按規(guī)定的測(cè)溫時(shí)間、地點(diǎn)、順序準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。

　　2)測(cè)溫器具必須放入火道20分鐘后才能測(cè)溫，以便確保讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄真實(shí)。

　　3)及時(shí)調(diào)出計(jì)算機(jī)中各種溫度加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4)每次測(cè)出的溫度要與上班或本班上次溫度對(duì)照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的要查出原因予以解決。

　　5)在測(cè)量過(guò)程中，如遇熱電偶損壞或其它問(wèn)題而無(wú)法讀出準(zhǔn)確數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，禁止空著無(wú)故不測(cè)。

　　4、蓄熱室測(cè)溫工崗位

　　4.1職責(zé)：

　　1)測(cè)量蓄熱室、篦子磚溫度、小煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道溫度，大氣溫度。計(jì)算蓄熱室頂、篦子磚的第一次平均溫度與管理火道溫度的百分比。

　　2)測(cè)量總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道吸力；經(jīng)常檢查和調(diào)整分煙道吸力使之保持在規(guī)定值。

　　3)按測(cè)溫組長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力，記錄并整理測(cè)量結(jié)果；4)完成班組長(zhǎng)下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。保持測(cè)溫工具、儀表的完整。

　　5)保持工作地點(diǎn)的清潔。

　　4.2工作細(xì)則：

　　1)交接班時(shí)，對(duì)與工作職責(zé)有關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容要交待清楚、詳細(xì)；將交接班情況分別報(bào)告給本班測(cè)溫組長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)。

　　2)測(cè)溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)有損壞時(shí)，當(dāng)班必須更換好并補(bǔ)測(cè)，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。

　　3)經(jīng)常檢查和保持好小煙道翻板開(kāi)度和鉈桿提起高度。

　　4)500℃前，蓄熱室頂溫度兩次測(cè)量相差＞5℃應(yīng)復(fù)測(cè)，＞500℃后，兩次相差＞10℃應(yīng)復(fù)測(cè)。

　　5)經(jīng)常檢查蓄熱室封墻，雙叉部，廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口及下部連接處，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)并作好記錄。

　　6)每班檢查一次總煙道積水情況，并及時(shí)抽水，遇大雨時(shí)要勤檢查，并注意地下室積水情況及抽水處理。

　　7)每天上班前20分鐘開(kāi)班前會(huì)，由值班長(zhǎng)總結(jié)上班工作，布置本班工作。接班前10分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)：

　　8)熱電偶與玻璃溫度計(jì)纏的石棉繩必須堵嚴(yán)，保持蓄熱室與小煙道測(cè)溫口嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理，以免影響所測(cè)溫度準(zhǔn)確性。

　　5、天然氣壓力調(diào)節(jié)工

　　職責(zé)：

　　1)天然氣壓力調(diào)節(jié)工是烘爐的關(guān)鍵崗位，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，崗位上不得離人，嚴(yán)格保持規(guī)定的壓力。

　　2)每小時(shí)記錄天然氣壓力、流量一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

　　3)在同樣天然氣壓力下，壓差發(fā)現(xiàn)變化時(shí)，要及時(shí)反映給值班長(zhǎng)。

　　4)每班記錄室內(nèi)外大氣溫度兩次。

　　5)測(cè)量、記錄、計(jì)算要及時(shí)準(zhǔn)確。

　　6)維護(hù)好天然氣設(shè)備和測(cè)量用儀表。

　　7)發(fā)現(xiàn)天然氣總管壓力突然下降或過(guò)低，不能維持支管壓力時(shí)及時(shí)向值班長(zhǎng)、技術(shù)組報(bào)告，當(dāng)支管壓力無(wú)法保持>500Pa時(shí)，應(yīng)立即向值班長(zhǎng)、技術(shù)組報(bào)告，并組織相關(guān)人員停天然氣操作。送天然氣時(shí)須由烘爐負(fù)責(zé)人或烘爐技術(shù)員到場(chǎng)指揮。按送氣程序作業(yè)。若天然氣管有“0”壓、負(fù)壓情況，應(yīng)放散后做爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可點(diǎn)火送氣。

　　8)交接班事宜同上。

　　6、看火工

　　6.1職責(zé)

　　1)按指示進(jìn)行停送天然氣的操作。

　　2)經(jīng)常巡視檢查火焰燃燒情況。保持燃燒正常，每隔半小時(shí)檢查燃燒火焰一次。

　　3)保持進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度一致并符合要求，燃燒器伸入爐門應(yīng)一致，并作好固定措施。

　　4)配合調(diào)火工進(jìn)行更換孔板及燃燒器噴嘴。對(duì)溫度異常的爐室協(xié)助查找原因。

　　5)每隔4小時(shí)將天然氣管內(nèi)冷凝水放一次，發(fā)現(xiàn)天然氣壓力波動(dòng)應(yīng)查找原因。

　　6.2看火工工作細(xì)則：

　　1)交班者必須向下班詳細(xì)介紹本班操作情況。

　　2)接班者要檢查工具是否齊全完整。

　　3)將交接班情況分別報(bào)告給本班燒火組長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)。

　　6.3看火工操作要點(diǎn)

　　6.3.1配合做好送天然氣入兩側(cè)烘爐管作業(yè)。

　　1)管路驗(yàn)收合格，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。

　　2)通蒸氣或氮?dú)庵脫Q空氣，并注意檢查法蘭焊縫有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。

　　3)向機(jī)焦側(cè)天然氣管道送天然氣。

　　6.3.2小灶點(diǎn)火(爐門下部)

　　1)先點(diǎn)機(jī)側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點(diǎn)火的小灶進(jìn)風(fēng)門(包括抵抗墻)關(guān)閉。

　　2)點(diǎn)火時(shí)，先將引火器點(diǎn)燃放入爐內(nèi)然后再開(kāi)支管考克。

　　3)點(diǎn)火完畢后，馬上放冷凝水一次。

　　4)發(fā)現(xiàn)小灶滅火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火，后開(kāi)天然氣的規(guī)定，必須先將考克關(guān)死，將殘余天然氣排出，然后關(guān)閉一次風(fēng)口，重新點(diǎn)燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。

　　6.3.3看火

　　1)看火期間要隨時(shí)檢查有無(wú)火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。

　　2)要經(jīng)常檢查有無(wú)漏天然氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報(bào)告工長(zhǎng)。

　　3)必須按規(guī)定尺寸放置擋風(fēng)板。遇大風(fēng)大雨時(shí)，應(yīng)立即擺好迎風(fēng)側(cè)擋風(fēng)板，加強(qiáng)檢查防止熄火。

　　4)如突然發(fā)現(xiàn)停天然氣時(shí)，要立即將支管上的考克全部關(guān)閉，用擋風(fēng)板全部擋嚴(yán)，并報(bào)告調(diào)溫組長(zhǎng)。

　　6.3.4換孔板

　　1)先將支管旋塞關(guān)死，點(diǎn)燃火把，做火把試驗(yàn)合格后方可更換，更換前將風(fēng)門擋住。

　　2)更換動(dòng)作要迅速，以免影響溫度。

　　3)做火把試驗(yàn)合格后，打開(kāi)支管旋塞，先點(diǎn)火后送氣，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好。

　　4)更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。

　　5)更換全部孔板時(shí)，要分批進(jìn)行。

　　6.3.5停止加熱

　　1)有計(jì)劃停火時(shí)：

　　a)天然氣支管旋塞關(guān)閉。

　　b)關(guān)閉總煙道翻板。

　　c)廢氣鉈落下，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。

　　2)突然停火時(shí)：

　　a)迅速將天然氣總開(kāi)閉器關(guān)閉，同時(shí)與計(jì)量工聯(lián)系。

　　b)將天然氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。

　　c)將總、分煙道翻板關(guān)閉。

　　d)長(zhǎng)時(shí)間停火時(shí)將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉并將廢氣砣落下。

　　3)重新點(diǎn)火

　　a)將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。

　　b)當(dāng)天然氣主管壓力降到很低甚至降為零時(shí)，打開(kāi)放散用蒸氣吹掃。

　　c)接通天然氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。

　　d)關(guān)閉放散管并調(diào)到規(guī)定的天然氣壓力.。

　　e)檢查旋塞開(kāi)啟情況和火床內(nèi)火焰燃燒情況。

　　f)檢查各種儀器儀表指示的準(zhǔn)確性。

　　7、烘爐鐵件崗位

　　7.1職責(zé)：

　　1)按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)調(diào)，每天測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算出結(jié)果。

　　2)測(cè)量、記錄及計(jì)算必須準(zhǔn)確，帳面清潔整齊。

　　3)每次測(cè)量要與上次進(jìn)行對(duì)照，差別大時(shí)要查找原因4)維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　5)遵守安全注意事項(xiàng)。

　　7.2操作要點(diǎn)

　　1)爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、機(jī)中.中、焦中.焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。

　　2)爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。

　　3)鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。

　　4)保護(hù)板垂直度：采用二線法進(jìn)行測(cè)量。

　　5)操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測(cè)定。

　　6)操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開(kāi)閉器兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。

　　7)抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。

　　8)爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。

　　9)爐柱曲度和保護(hù)板與爐柱間隙的測(cè)量調(diào)節(jié)工作。膨脹測(cè)量、彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)前表。

　　8、烘爐熱修崗位

　　8.1職責(zé)：

　　1)要經(jīng)常檢查烘爐過(guò)程中焦?fàn)t各部位的嚴(yán)密情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2)密切關(guān)注并掌握焦?fàn)t爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。

　　3)配合施工隊(duì)伍做好熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格檢查有關(guān)焦?fàn)t爐體砌筑、嚴(yán)密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。

　　4)維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　5)配合處理溫度不正常爐室。

　　6)遵守安全注意事項(xiàng)。

　　8.2操作要點(diǎn)：

　　1)蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)。

　　2)廢氣開(kāi)閉器與小煙道連接縫，廢氣開(kāi)閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)檢查一次。

　　3)爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞；對(duì)爐體各部灌漿時(shí)及操作過(guò)程中嚴(yán)禁火泥、雜物落入立火道。

　　4)總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次。

　　5)裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。

　　9、烘爐機(jī)電檢修工

　　職責(zé)：

　　1)負(fù)責(zé)焦?fàn)t烘爐時(shí)所用的照明及電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2)巡視各電器設(shè)備的使用情況檢查，掌握變化動(dòng)態(tài)，采取預(yù)防措施。

　　3)維護(hù)與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　4)嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項(xiàng)。

　　5)按時(shí)參加交接班及班前會(huì)。

　　10、烘爐統(tǒng)計(jì)員崗位

　　職責(zé)：

　　1)每天及時(shí)準(zhǔn)確地收集統(tǒng)計(jì)有關(guān)烘爐數(shù)據(jù)，打印填寫好焦?fàn)t烘爐綜合技術(shù)臺(tái)帳。

　　2)做好烘爐過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)討B(tài)變化記錄。

　　3)收集整理與保管其它技術(shù)資料。

　　注：可考慮將爐頂測(cè)溫、蓄熱室測(cè)溫、看火工、天然氣壓力調(diào)節(jié)工合并為一個(gè)崗位。

　　第十一章烘爐安全注意事項(xiàng)

　　烘爐開(kāi)工過(guò)程中，除應(yīng)遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項(xiàng)：

　　(1)烘爐管道及其配件，應(yīng)按設(shè)計(jì)試驗(yàn)條件檢查，以保證其嚴(yán)密性，防止天然氣爆炸、燒傷、中毒等事故。處理天然氣泄漏必須佩帶好防毒面具。

　　(2)烘爐點(diǎn)火要遵循先送火后送天然氣的原則。

　　(3)發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不正常時(shí)，要及時(shí)檢查原因，必要時(shí)可停止加熱后進(jìn)行處理，并報(bào)值班負(fù)責(zé)人備案。

　　(4)天然氣管道必須保證正壓操作，總管壓力不得低于500pa。

　　(5)在天然氣管道進(jìn)行動(dòng)火(如焊接等)作業(yè)或更換孔板、管件時(shí)，應(yīng)有技術(shù)、安全人員在場(chǎng)，采取安全措施。

　　(6)發(fā)現(xiàn)有人有頭暈、惡心、嘔吐等天然氣中毒現(xiàn)象，要馬上采取急救措施，立即送醫(yī)護(hù)部門。

　　(7)進(jìn)入焦?fàn)t區(qū)必須戴好安全帽。

　　(8)高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。

　　(9)消火設(shè)備齊全，操作人員必須掌握其使用方法。

　　(10)嚴(yán)禁鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。

　　(11)防止測(cè)線架拉斷傷人。

　　(12)熱修過(guò)程中防止熱磚、泥塊傷人。

　　(13)對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。

　　(14)在任何時(shí)候不允許由高處往下面亂扔?xùn)|西。

　　(15)在爐頂行走時(shí)不許踩在鐵件上面。

　　(16)在爐頂行走時(shí)注意前后左右，以免掉下?tīng)t臺(tái)。

　　(17)所有電氣設(shè)備非烘爐專業(yè)人員不許亂動(dòng)。

　　(18)各特殊工種(如電工、焊工等)必須持證上崗。

　　(19)應(yīng)根據(jù)工作特點(diǎn)及工作場(chǎng)地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場(chǎng)地。

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