LF鋼包爐是利用電弧加熱技術的精煉設備，它是將在一般煉鋼爐中初煉的鋼水置于專門鋼包進行精煉的設備。LF爐的特點是由3個電極進行埋弧加熱;一方面通過電極加熱造高堿度還原渣;另一方面進行脫氧、脫硫、鋼水成分調整等。為使鋼水與爐渣充分接觸，促進精煉反應使鋼水溫度均勻，在鋼包的底部吹入惰性氣體(氬氣)進行鋼水攪拌，從而使加人鋼包的合金在鋼水內達到均勻化。
1、LF精煉爐的特點
LF爐具有投資少、設備簡單、精煉技術組合合理、冶煉工藝靈活、精煉后的鋼水中氣體含量低、有害雜質少、夾雜物大幅度下降、成分穩定、溫度均勻等一系列優點，它與高功率電爐、連鑄相配合是一種最優化的冶金流程。因為LF爐冶煉時具有如下優點：冶煉的鋼水溫度可以滿足連鑄工藝要求;處理時間可以滿足多爐連澆的要求;成分微調能保證產品有合格的成分及實現最低成本控制;鋼水純凈度能滿足產品質量要求。
2、LF精煉爐的結構
LF精煉爐由電極加熱系統、合金與渣料加料系統、底透氣磚吹氬攪拌系統、測溫取樣系統、喂絲系統、爐蓋冷卻系統、除塵系統和控制系統組成。在這些結構中用到耐火材料的部位有：LF精煉爐爐頂(爐蓋)、精煉鋼包、底吹氣透氣磚以及中間包滑板等。圖1為LF爐設備示意圖。
3、LF爐的工作條件
LF在工作時由于精煉時間長、溫度高(1700℃)，在熱點地方溫度高達2000℃以上;由于冶煉時間長，熔渣的侵蝕嚴重，而且熔渣以堿性渣為主，堿度的波動范圍大(2?3.5)，有時高達5;LF工作時由于底部透氣磚的吹氬攪拌，鋼水的流動劇烈，鋼水對爐襯的沖刷侵蝕嚴重;在精煉的時候，由于還原劑的加入，爐內的氣氛處在還原氣氛條件下，這可能造成還原劑對爐襯材料的還原反應而侵蝕爐襯;LF在真空下冶煉時間長，平均每爐達到30min以上;在極限真空度下(66.67~200Pa)還需保持15min。LF爐間歇操作，熱震頻繁。
4、LF爐襯的損毀原因
(1)化學反應和熔蝕。
高溫下，鋼水與熔渣向耐火材料中擴散，同時發生熔蝕作用。熔渣與磚表面接觸有時長達90min。渣中的CaO、SiO2以及CaF2與磚的化學反應，使磚表面形成溶渣滲透層，而基質為硅酸鹽所填充，顆粒邊緣形成的低熔點硅酸鹽有C2S(熔點2130℃)以及分解)、CMS(熔點1450℃)和黃長石固溶體(2CaO?MgO?2SiO2-2CaO?A12O3?2SiO2)等，造成內襯不連續的損毀。
(2)高溫真空下耐火材料的揮發作用。
實驗表明，鎂鈣質的白云石在真空條件下的揮發速度最小。
(3)熔渣和鋼水的侵蝕。
由于精煉中含有滲透能力強的CaO和CaF2,在高溫下渣中的CaO與SiO2沿著磚基質部分的氣孔、裂隙及雜質形成的液相通道遷移至凝固點，形成以硅酸鹽為主的低熔點礦相，改變了磚的組織結構，產生變質層，當溫度激變時會形成結構剝落。對于CaO含量高的精煉渣，爐渣的材質可選用與爐渣組分相適應的鎂鈣質耐火材料，以增強抗渣蝕性和耐用性。
(4)熱沖擊和機械沖刷。
LF(V)爐底部吹氬進行強攪拌，平均每爐的吹氬時間長達以上，氬氣的流量Q=50L/min，單位攪拌能力強，三相電弧加熱時電極至包壁的距離近，所以耐火材料在高溫下受到強烈的沖刷和熱沖擊。
(5)間歇操作帶來的熱震沖擊，將使得磚坯表面的渣侵蝕發生結構剝落，而使得材料的損毀加劇。
知道了LF爐工作原理及內襯耐火材料常受到的損毀原因外，那么長壽內襯所需要的耐火材料也就很容易進行配置了，比如渣線部位損毀是最嚴重、壽命最短的，可以采用鎂碳磚、鎂鈣炭磚以及電熔再結合鎂鉻磚。包壁、爐蓋、包底以及爐襯的修補材料也都有相對應的不同材質。若您有更多關于鋼包用耐火材料的問題，可提交后由技術人員進行回復。
上一篇：三煎困局怎解 耐火材料何去何從 下一篇：5.5米搗固型焦爐天然氣烘爐方案
TAG標簽：
耐火磚
河南耐火磚
高鋁磚
剛玉磚
耐火磚價格
河南耐火材料廠
