硅藻土磚的加熱性質變化-耐火材料行業動態-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

輕質硅藻土磚的加熱性質對用做隔熱保溫材料的原料是十分重要的。用做隔熱材料的硅藻土磚往往含Al2O3，約10%左右，含Fe2O3及CaO、MgO等約5%左右，耐火度約1500℃。不同產地的硅藻土磚其加熱變化差異很大，必須具體原料具體分析。

1.熱分析

DTA 曲線表明，該硅藻土磚中含有磁鐵礦(Fe3O1)，在903℃處有放熱反應。TG曲線可見，輕質硅藻土磚在200℃左右和600℃左右有兩個明顯的脫水過程，分別脫去吸附水和結晶水，到750℃以后，脫水過程即告結束，總失重為13.1%。

2.熱膨脹性

嵊縣試樣比騰沖試樣中的石英含量高，在573℃產生晶型轉變而發生較大的體積效應。

3.加熱過程的物相變化

X射線衍射分析對硅藻土磚加熱過程的研究表明：在800℃以前物相無變化，在900℃開始結晶，自1150℃左右起。結晶化作用激烈，在1400℃方石英的生成量顯著增加，溫度再升高至1500℃，硅藻土磚即熔融。通過對硅藻土磚加熱過程的比重變化研究表明：在200?400℃，由于含水SiO2的脫水，比重一度增加，以后隨著溫度的上升而減少，在700?800℃表現為最低值;溫度再升高，繼而又增大，在1200℃附近，同方石英和鱗石英的比重一致。說明已完全轉變為結晶的SiO2。純的硅藻土磚直到1300℃，結構不發生變化：雜質含量多時，1100℃即開始熔融。

4.加熱燒結

圖3為不同產地硅藻土磚的加熱收縮曲線。云南昆明和浙江嵊縣硅藻土磚在1100℃就開始急劇收縮;而云南騰沖硅藻土磚在1100℃出現明顯收縮后便趨于平穩，直到1350℃才開始急劇收縮。這表明前兩者的燒結溫度在1000℃以下，而后者則達到1200℃左右。

測定加熱過程中硅藻土磚的比表面積變化可以準確地反映其燒結情況。比表面積明顯減少說明燒結開始;比表面積很小時，表明硅藻土磚已熔結在一起。表1為幾種硅藻土磚比表面積的加熱變化情況，經選礦加工的精土，由于品位高，雜質少，其燒結溫度明顯提高。

從以上硅藻土磚加熱過程的變化可知，硅藻土磚做為隔熱保溫材料，其使用最高溫度在900℃左右，不易超過1000℃。