高爐鋁炭磚的品種不同，使用的原材料也有區別。耐火骨料和粉料主要用特級、一級礬土熟料，也可用白剛玉、棕剛玉等材料;炭素材料主要用鱗片石墨，還有中溫瀝青等;碳化硅則用特級或一級品，也可用致密SiC結合劑用酚醛樹脂，其固含量≥75%，游離酚≤6%， 殘碳量≥43%，含水率≤2%，密度1.1g/cm3左右。該磚用的耐火骨料臨界粒徑為8mm，其通用配合比:粗骨料40% ~60%、細骨料5%~20%、鱗片石墨8% ~ 15%、SiC4% ~ 10%、耐火粉料15% ~ 25%和結合劑4% ~ 6%。另外，根據需要摻加超微粉、抗堿劑和膨脹劑等外加物。
其技術措施是耐火骨料多級級配，外加物或固體結合劑與耐火粉料制成預混合粉，同時摻加適量的外加劑。混料時，先加顆粒料和結合劑，待顆粒料完全被結合劑包裹后，再加各種粉料，混練15 ~ 20min;摔和料在300t壓磚機上成型，加壓次數不少于10次。壓磚機噸位越大，加壓次數越少，但不得少于5次、同時，操作應先輕后重，便于排氣和減少裂紋。
成型后的半成品，檢驗外觀、尺寸和質量等。檢驗合格的半成品，裝入倒焰窯中焙燒固化，直接或間接加熱均可。焙燒固化溫度依結合劑的品種而定，一般為200 ~ 250℃，焙燒時間一般為20 ~ 50h。其中，在50 ~ 60℃時樹脂開始軟化，在100 ~ 110℃時樹脂中的溶劑排除，因此應適當保溫。達到固化溫度時，為了使反應進行完全并形成炭結合，也應適當保溫。當然，炭結合的最終形成，是在較高溫度下進行的。出窯后的制品，應堆放在庫房內， 也可暫時露天貯放。
致密型鋁炭磚具有優良的抗堿性能，經過抗堿試驗后，強度不但不降低，反而提高了;鋁炭磚進行抗渣性試驗時，當減重為21%時，仍顯示出優良的性能。鐵水熔蝕指數，鋁炭轉為≥2.852,而炭塊一般為25%左右。致密型鋁炭磚與氮化硅結合SiC磚相比，在相同抗渣試驗條件下，前者失重率約為0.7%，棱角完整有斜裂紋，后者失重率為0.9%左右，棱角完整有斜裂紋。這就是說，鋁炭磚也具有優良的抗渣性能。
鋁炭磚使用后的殘磚，一般來說失去結合劑而喪失強度，呈粉狀。如鋁炭磚經埋炭燒成后，則無此現象，故燒成鋁炭磚應運而生，但某些性能稍遜于不燒鋁炭磚。
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