AOD氬氧脫碳爐簡介-耐火材料行業動態-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

AOD(ArgonOxygenDecarburization)爐是一種利用噴吹氬氣和氧氣混合氣體精煉不銹鋼的爐外精煉技術。該設備于1968年由美國的聯合碳化物公司和Josly公司合作首先研制成功。下圖為AOD爐設備示意圖。該工藝是把電爐粗煉好的鋼水倒入AOD中，用一定比例的氬氧混合氣體從爐體下部側壁吹入爐內，在O2-Ar氣泡表面進行脫碳。由于氬氣對生成的CO的稀釋作用，降低了O2-Ar氣泡內的CO分壓，因此可以促進脫碳和防止鉻的氧化，同時隨著爐底吹入的氬氧混合氣體的比例不斷升高，從而實現了在假真空條件下精煉不銹鋼。

AOD法冶煉不銹鋼時具有如下優點：相比VOD法冶煉不銹鋼，AOD法設備投資少，維護容易，操作簡單；工藝容易掌握，可以利用廢鋼、高碳鉻鐵等廉價原料順利冶煉超低碳不銹鋼。可冶煉超低硫不鎊鋼，鋼的質量可與經真空處理的鋼水相媲美。可提高鉻的總回收率，鉻的收得率可以達到98%，并可以用氮氣合金化，生產成本低。

該設備誕生之后世界各國爭相引進，目前世界不銹鋼總產量約80%由AOD爐生產。A0D設備主要由爐體、托圈、傾動機構、氣體混合調制與吹氣系統、測溫取樣系統組成。爐體包括爐身和爐帽。爐身下部側墻與爐體的中心線成20°左右的傾角，有助于吹入的氣體沿側墻上升到爐口，減少氣體對風槍上部區域的嚴重侵蝕。爐帽的形狀有顎式、非對稱式和對稱式3種，但是目前以對稱式使用較為普遍。這樣不但改善了操作人員對爐內的觀察，同時也簡化了爐頂的砌筑過程，將以往的澆注料砌筑改為磚砌。

AOD爐一項重要的技術進步就是移植了轉爐頂吹氧的經驗，開發了頂底復合吹煉法。在AOD爐冶煉脫碳初期采用頂底復吹法，可以加速鋼水脫碳升溫，縮短冶煉時間。