砌筑均熱爐爐體及其有關(guān)部位昕使用的耐火材料。均熱爐是初軋廠用于加熱和均熱鋼錠的熱工設(shè)備。筑爐用的耐火材料，逐步由耐火磚轉(zhuǎn)為不定形耐火材料，爐體使用壽命有較大的提高。上部單側(cè)燒嘴換熱式均熱爐(見(jiàn)圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質(zhì)量好、燃料利用率高和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今發(fā)展的重要爐型。
爐體用耐火材料 爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的，呈方形或長(zhǎng)方形，亦稱(chēng)為爐坑。
爐墻分為側(cè)墻和端墻。根據(jù)鋼錠高度的不同，爐墻高度一般為3～5m，墻厚約為580mm。當(dāng)爐墻較高時(shí)。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件，以增強(qiáng)爐墻的豫定性。爐墻受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機(jī)夾鉗的機(jī)械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此，爐墻的使用期限，即為均熱爐的使用壽命。
爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強(qiáng)度和荷重軟化溫度均較高，760℃以上的熱膨脹率小、體積穩(wěn)定性好。且表面形成較薄的變質(zhì)層，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，因此使用壽命較長(zhǎng)，一般為1～2a。爐墻底部需砌鎂磚或鎂鉻磚保護(hù)層，以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，管式爐在其上面砌筑沙封磚，內(nèi)裝石英砂，便于爐蓋四周的砂封刀插入，以保證爐坑的嚴(yán)密性。當(dāng)爐墻用高鋁磚砌筑時(shí)，采用于排渣操作的上部單側(cè)燒嘴均熱爐的使用壽命約為2a。
爐墻中、上部用磷酸或水玻璃耐火澆注料大型預(yù)制塊時(shí)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，施工速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，其使用壽命比耐火磚的有所提高。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料，與中心距為400～600mm的高鋁錨固磚配合使用，在現(xiàn)場(chǎng)搗制或澆灌成爐墻，其整體性好，高溫強(qiáng)度大，抗剝落性強(qiáng)，使用壽命一般為3～6a，中頻爐, 爐口等部位用剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料、超低水泥或無(wú)水泥耐火澆注料澆灌，其使用壽命超過(guò)2a。
端墻下方設(shè)有廢氣口即煙道入口，一般用耐火磚或不定形耐火材料作成拱形，以利于承受爐墻的垂直負(fù)荷，保證其良好的工作狀態(tài)。
爐底普遍用粘土質(zhì)隔熱磚和粘土質(zhì)耐火磚砌筑。爐底承受鋼錠和爐床料等負(fù)荷，又受高溫和熔渣等作用，其工作層用磚因爐型和操作條件不同而異。采用液態(tài)排渣操作時(shí)，爐底工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑，可使用一個(gè)爐役。采用干排渣時(shí)，爐底工作層用高鋁磚砌筑，其上撤一層厚度為400～500mm摻有少量焦炭顆粒的蛇紋石或橄欖石爐床料，以便于放置鋼錠和排渣。該爐底一般使用l～3個(gè)爐役。爐底中心燒嘴均熱爐的爐底中心用高鋁磚砌成燃燒口，高于爐底400～800mm。
爐蓋用耐火材料：爐蓋由金屬框架、耐火材料襯體和耐熱鋼砂封刀組成。爐蓋分為拱型和吊掛平頂兩種，由揭蓋機(jī)開(kāi)啟和移動(dòng)，以便裝、出料。爐蓋襯體受機(jī)械振動(dòng)、溫度驟變和高溫火焰沖刷等作用，蒸壓釜較易損壞。因此，一般采用抗熱震性好的粘土磚或高鋁磚作襯體。爐底中心燒嘴均熱爐的爐蓋直接受高溫火焰和氣流的沖刷，操作溫度較高，化渣時(shí)可達(dá)1500℃左右，使用壽命一般不超過(guò)半年。干排渣均熱爐的爐蓋壽命約為1a。單側(cè)上燒嘴均熱爐的爐蓋采用密度約為1.8g/℃m3的高鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆灌，襯內(nèi)埋設(shè)有間距為300mm的高鋁質(zhì)吊掛磚。該襯體體輕絕熱，熱容也小，可節(jié)約能源，振動(dòng)亦小，使用壽命超過(guò)1a。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結(jié)合耐火澆注料制作工作襯時(shí)，其上表面作絕熱層，不但節(jié)約能源，而且使用壽命可提高至2a以上。
燒嘴磚與燒嘴配合使用，起組織火焰和穩(wěn)定燃燒的作用。燒嘴磚是單側(cè)上燒嘴均熱爐和四角燒嘴均熱爐的重要組成部分。前者安裝在爐坑的一側(cè)端墻上部，其下部設(shè)有廢氣口，火焰或氣流在爐內(nèi)呈u型運(yùn)動(dòng)；后者安裝在爐坑的四角上部，側(cè)墻下部設(shè)有廢氣口，火焰形成旋轉(zhuǎn)氣流。燒嘴磚呈喇叭口狀，其結(jié)構(gòu)適用二次熱空氣助燃，故其尺寸和質(zhì)量較大，一般用2塊或4塊枯土質(zhì)或高鋁磚拼成，也可用磷酸或低水泥系列耐火澆注料制作，并鑲砌在爐墻內(nèi)。在正常操作的情況下，燒嘴磚使用壽命為8～15個(gè)月。
蓄熱室是蓄熱式均熱爐的重要組成部分，與爐坑兩端墻下部的廢氣口聯(lián)通。蓄熱室的周墻及共用隔墻和共用拱頂一般用粘土磚砌筑。隔墻砌筑必須嚴(yán)密，防止煤氣與空氣串通。每個(gè)室內(nèi)砌有粘土質(zhì)格子磚，以增加蓄熱容量。格予磚砌體上部應(yīng)采用高鋁質(zhì)格子磚，以抵抗煙塵的化學(xué)侵蝕。
換熱器是爐底中心燒嘴均熱爐、四角燒嘴均熱爐和上部單側(cè)燒嘴均熱爐的重要組成部分，用于預(yù)熱空氣或煤氣。前兩種爐子的換熱器設(shè)置在爐坑的兩側(cè)墻外部，后一種的則設(shè)置在安有燒嘴的端墻外部，均位于煙道內(nèi)并通過(guò)廢氣口與爐瞠聯(lián)通。換熱器襯體用粘土磚砌筑，其磚型有四孔異型粘土磚、圓形或八角形粘土質(zhì)或粘土碳化硅質(zhì)管磚等。其特點(diǎn)是空氣和煤氣的預(yù)熱溫度高，但漏氣率較大，使用壽命為1a左右。當(dāng)用高鋁碳化硅質(zhì)耐火澆注料時(shí)，采用離心法成型圓管磚，其長(zhǎng)度2m以上，由于接縫少而降低了漏氣率，使用壽命也提高了50％左右。
爐體用耐火材料 爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的，呈方形或長(zhǎng)方形，亦稱(chēng)為爐坑。
爐墻分為側(cè)墻和端墻。根據(jù)鋼錠高度的不同，爐墻高度一般為3～5m，墻厚約為580mm。當(dāng)爐墻較高時(shí)。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件，以增強(qiáng)爐墻的豫定性。爐墻受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機(jī)夾鉗的機(jī)械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此，爐墻的使用期限，即為均熱爐的使用壽命。
爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強(qiáng)度和荷重軟化溫度均較高，760℃以上的熱膨脹率小、體積穩(wěn)定性好。且表面形成較薄的變質(zhì)層，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，因此使用壽命較長(zhǎng)，一般為1～2a。爐墻底部需砌鎂磚或鎂鉻磚保護(hù)層，以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，管式爐在其上面砌筑沙封磚，內(nèi)裝石英砂，便于爐蓋四周的砂封刀插入，以保證爐坑的嚴(yán)密性。當(dāng)爐墻用高鋁磚砌筑時(shí)，采用于排渣操作的上部單側(cè)燒嘴均熱爐的使用壽命約為2a。
爐墻中、上部用磷酸或水玻璃耐火澆注料大型預(yù)制塊時(shí)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，施工速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，其使用壽命比耐火磚的有所提高。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料，與中心距為400～600mm的高鋁錨固磚配合使用，在現(xiàn)場(chǎng)搗制或澆灌成爐墻，其整體性好，高溫強(qiáng)度大，抗剝落性強(qiáng)，使用壽命一般為3～6a，中頻爐, 爐口等部位用剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料、超低水泥或無(wú)水泥耐火澆注料澆灌，其使用壽命超過(guò)2a。
端墻下方設(shè)有廢氣口即煙道入口，一般用耐火磚或不定形耐火材料作成拱形，以利于承受爐墻的垂直負(fù)荷，保證其良好的工作狀態(tài)。
爐底普遍用粘土質(zhì)隔熱磚和粘土質(zhì)耐火磚砌筑。爐底承受鋼錠和爐床料等負(fù)荷，又受高溫和熔渣等作用，其工作層用磚因爐型和操作條件不同而異。采用液態(tài)排渣操作時(shí)，爐底工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑，可使用一個(gè)爐役。采用干排渣時(shí)，爐底工作層用高鋁磚砌筑，其上撤一層厚度為400～500mm摻有少量焦炭顆粒的蛇紋石或橄欖石爐床料，以便于放置鋼錠和排渣。該爐底一般使用l～3個(gè)爐役。爐底中心燒嘴均熱爐的爐底中心用高鋁磚砌成燃燒口，高于爐底400～800mm。
爐蓋用耐火材料：爐蓋由金屬框架、耐火材料襯體和耐熱鋼砂封刀組成。爐蓋分為拱型和吊掛平頂兩種，由揭蓋機(jī)開(kāi)啟和移動(dòng)，以便裝、出料。爐蓋襯體受機(jī)械振動(dòng)、溫度驟變和高溫火焰沖刷等作用，蒸壓釜較易損壞。因此，一般采用抗熱震性好的粘土磚或高鋁磚作襯體。爐底中心燒嘴均熱爐的爐蓋直接受高溫火焰和氣流的沖刷，操作溫度較高，化渣時(shí)可達(dá)1500℃左右，使用壽命一般不超過(guò)半年。干排渣均熱爐的爐蓋壽命約為1a。單側(cè)上燒嘴均熱爐的爐蓋采用密度約為1.8g/℃m3的高鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆灌，襯內(nèi)埋設(shè)有間距為300mm的高鋁質(zhì)吊掛磚。該襯體體輕絕熱，熱容也小，可節(jié)約能源，振動(dòng)亦小，使用壽命超過(guò)1a。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結(jié)合耐火澆注料制作工作襯時(shí)，其上表面作絕熱層，不但節(jié)約能源，而且使用壽命可提高至2a以上。
燒嘴磚與燒嘴配合使用，起組織火焰和穩(wěn)定燃燒的作用。燒嘴磚是單側(cè)上燒嘴均熱爐和四角燒嘴均熱爐的重要組成部分。前者安裝在爐坑的一側(cè)端墻上部，其下部設(shè)有廢氣口，火焰或氣流在爐內(nèi)呈u型運(yùn)動(dòng)；后者安裝在爐坑的四角上部，側(cè)墻下部設(shè)有廢氣口，火焰形成旋轉(zhuǎn)氣流。燒嘴磚呈喇叭口狀，其結(jié)構(gòu)適用二次熱空氣助燃，故其尺寸和質(zhì)量較大，一般用2塊或4塊枯土質(zhì)或高鋁磚拼成，也可用磷酸或低水泥系列耐火澆注料制作，并鑲砌在爐墻內(nèi)。在正常操作的情況下，燒嘴磚使用壽命為8～15個(gè)月。
蓄熱室是蓄熱式均熱爐的重要組成部分，與爐坑兩端墻下部的廢氣口聯(lián)通。蓄熱室的周墻及共用隔墻和共用拱頂一般用粘土磚砌筑。隔墻砌筑必須嚴(yán)密，防止煤氣與空氣串通。每個(gè)室內(nèi)砌有粘土質(zhì)格子磚，以增加蓄熱容量。格予磚砌體上部應(yīng)采用高鋁質(zhì)格子磚，以抵抗煙塵的化學(xué)侵蝕。
換熱器是爐底中心燒嘴均熱爐、四角燒嘴均熱爐和上部單側(cè)燒嘴均熱爐的重要組成部分，用于預(yù)熱空氣或煤氣。前兩種爐子的換熱器設(shè)置在爐坑的兩側(cè)墻外部，后一種的則設(shè)置在安有燒嘴的端墻外部，均位于煙道內(nèi)并通過(guò)廢氣口與爐瞠聯(lián)通。換熱器襯體用粘土磚砌筑，其磚型有四孔異型粘土磚、圓形或八角形粘土質(zhì)或粘土碳化硅質(zhì)管磚等。其特點(diǎn)是空氣和煤氣的預(yù)熱溫度高，但漏氣率較大，使用壽命為1a左右。當(dāng)用高鋁碳化硅質(zhì)耐火澆注料時(shí)，采用離心法成型圓管磚，其長(zhǎng)度2m以上，由于接縫少而降低了漏氣率，使用壽命也提高了50％左右。
