在預熱器窯、窯外分解窯和立波爾窯生產水泥熟料時，由于原料和燃料中鉀、鈉、氯、硫生成堿的硫酸鹽和氯化物等組分的揮發凝聚，反復循環，導致在窯料中這些組分的富集，使預熱器內的窯料和窯氣中R2O、Al2O3和Cl-含量大增，對普通粘土磚、高鋁磚侵蝕嚴重。堿化合物的侵蝕，形成膨脹性鉀霞石、白榴石等，使粘土磚、高鋁磚破裂損壞，所以在預熱器等堿侵蝕嚴重部位必須采用耐堿磚。耐堿磚中Al203的含量，必須嚴格控制在30％左右。大型水泥窯窯筒的入料區段，表面散熱損失大，而且對襯磚的要求具有良好的耐堿性，故采用耐堿隔熱磚。耐堿隔熱磚是利用半硅質原料，以化學結合不燒工藝生產而得，它具有高強、隔熱效果好和抗堿侵蝕能力強的特性。
耐堿粘土磚由于在水泥窯中用于不同部位，各個部位要求不同的理化性能，因此，它分為普通耐堿磚、高強耐堿磚、拱頂耐堿磚和隔熱耐堿磚，水泥窯用耐堿磚理化指標如下表。
在回轉窯生產中，來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通粘土磚內與磚體產生化學反應，生成膨脹性礦物，使粘土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。由于出窯熟料溫度高，堿還會從熟料內繼續揮發，對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕，形成“堿裂”。A1203含量為25％一28％的耐火粘土磚，使堿在磚面上凝集后迅速與磚發生反應，形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚體內部繼續侵蝕的通道，從而防止了“堿裂”。如空氣中含氯較多時，可適當提高磚中的Si02含量，增大磚面與氯堿結合粘掛的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應預分解窯三次風管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷，也可制成高強度的耐堿粘土磚；為滿足窯體、預熱器筒體隔熱要求，還可以制成輕質耐堿粘土磚。
| 項目/牌號 |
AL2O3 % ≥ |
SiO2 % ≥ |
顯氣孔率 % ≤ |
常溫耐壓強度≥ |
0.2MPa荷重軟化溫度T0.6 ℃???≥ |
熱震穩定性（1100℃水冷）次≥ | 熱導率（350℃）≤ | 熱膨脹率（900℃）% |
| 普通型耐堿磚 | ||||||||
| RK-O | 25-30 | 60-70 | 25 | 25 | 1350 | 10 | 1.3 | 0.7 |
| 高強型耐堿磚 | ||||||||
| RK-H | 25-30 | 60-70 | 20 | 60 | 1300 | 5 | 1.4 | ? |
| 拱頂型耐堿磚 | ||||||||
| RK-A | 30-35 | 60-65 | 25 | 30 | 1400 | 10 | 1.3 | ? |
| 隔熱型耐堿磚 | ||||||||
| CB-20 | 25-30 | 60-67 | ≥30 | 15 | 1250 | 5 | 0.75 | 0.6 |
| CB-39 | 25-30 | 60-67 | ≥30 | 20 | 1250 | ? |
0.75 ? |
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