磷酸鹽耐磨磚具有優良的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩定性。但對其性能的影響工藝因素較多,試驗研究結果表明:
1.將在回轉窯內,經1600℃左右煅燒的高鋁礬土,破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、<1.2mm、細粉比表面積≥3500cm2/g三級。其礦物組成主要是α--A1203和少量的莫來石(3Al2O3·2Si02)。
2.膠結劑采用工業磷酸(H3PO4濃度≥85%),工業氫氧化鋁和水配制而成,其摩爾數之比:A12O3/P2O5.=1:3.2,加入量一般在7一9%左右,并外加2%左右的耐火粘土,以改善耐磨磚的成型性能。提高磷酸鹽磚的干燥強度。同時還可以改善在水泥回轉窯耐火磚內掛窯皮的性能。
3.煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少量的鐵質,加入磷酸或磷酸鋁膠結劑,反應放出一定的氫氣使制品膨脹,嚴重影響了制品的密實度。故必須進行腦料,胭料時間應控制在20~24小時左右。環境溫度保持在15℃以上。
4.經300t摩擦壓磚機成型后的磚坯,其干燥溫度控制在60℃左右。烘干時間在48小時以上為宜。
5.干燥后的磚坯熱處理升溫制度:室溫~100℃升溫速度為13℃//小時;100~300℃升溫速度為40℃/小時;300~500℃升溫速度為150℃//小時;500℃恒溫時間>15小時,降溫時,讓其自然冷卻。
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