我一客戶(hù)熱風(fēng)爐主支管設(shè)計(jì)為工作層厚230mm的低蠕變高鋁磚，保溫層為兩層114mm厚LG-0.8輕質(zhì)磚，一層15mm耐火纖維氈，最外層為80mm厚噴涂層。管道崩裂造成三岔口區(qū)域上部組合磚全部坍塌，灌漿點(diǎn)開(kāi)孔在支管組合磚上部，因?yàn)槎啻喂酀{，此處輕質(zhì)隔熱磚已被擠碎，并且壓迫重質(zhì)耐火磚，已經(jīng)沒(méi)有纖維氈。重質(zhì)磚斷口處齊平，并未有明顯的斷裂痕跡。因?yàn)榻M合磚在出廠前是經(jīng)過(guò)預(yù)砌的，現(xiàn)場(chǎng)砌筑時(shí)只需要按順序組裝即可，排除了因組合磚砌筑質(zhì)量不良造成坍塌的可能。?
? ? 根據(jù)對(duì)管道破損的認(rèn)識(shí)和修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，三叉口內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是極為重要的部位，我公司在這方面采取三種措施：
? ? （1）將該部位的材質(zhì)改為含紅柱石成分的體積密度大于2.8g/cm3的低蠕變磚；
? ? （2）將手工成型的花瓣磚改為機(jī)制成型的組合磚，增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，以此來(lái)提高結(jié)構(gòu)的抗壓性；
? ? （3）采用組合磚+澆注料的孔口砌筑結(jié)構(gòu)，這樣可使熱風(fēng)管道三岔口砌體的整體穩(wěn)定性提高，最大程度減少管道再次出現(xiàn)坍塌的可能性。
? ? 按照制定的處理方案，首先做好前期準(zhǔn)備工作。將施工部位管道上層鋼平臺(tái)切割拆除，為處理三岔口騰出空間。然后拆除管道三岔口部位鋼殼，清理管道內(nèi)損壞和松動(dòng)的耐火內(nèi)襯以及灌漿料，并用抓具清理管內(nèi)廢渣。再?gòu)慕硬绮课恢匦缕鲋M合磚至上半圓120°處為止，隨后采用支模填充耐磨澆注料的方法進(jìn)行處理。
? ? 施工程序：支模→澆注→砌輕質(zhì)磚→纖維氈→達(dá)到強(qiáng)度后拆模→清理→結(jié)構(gòu)焊接（單面坡口）。用鋼板制作好胎具，先焊接上拉筋，分兩塊安裝到管道內(nèi)部，并將拉筋與管道外的支架固定，采用耐熱合金作為襯體的吊掛筋網(wǎng)。澆注料選材方面應(yīng)對(duì)比管道用低蠕變高鋁磚或低蠕變紅柱石高鋁磚，所用材質(zhì)應(yīng)不低于以下要求：
? ? （1）荷重軟化溫度（0.2MPa）≥1500℃；
? ? （2）常溫耐壓強(qiáng)度≥60MPa；
? ? （3）重?zé)€變化率（1500℃×3h）為±0.5%；
? ? （4）熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥20次；
? ? （5）抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)、抗風(fēng)蝕性能好；
? ? （6）養(yǎng)護(hù)脫模時(shí)間短且不易爆裂。
? ? 綜合比較剛玉質(zhì)復(fù)合澆注料是較為理想的選材。澆注尺寸需要根據(jù)送風(fēng)溫度以及管道拉緊定位形式來(lái)確定，本次澆注長(zhǎng)度以三岔口外徑為邊三個(gè)方向各延伸300mm（如不是環(huán)砌而是錯(cuò)縫砌筑，不必刻意切磚），澆注厚度為345mm，澆注范圍管道上部120°，一次澆注成型，澆注過(guò)程中用振動(dòng)棒搗實(shí)，將表面修整確保弧度與管殼一致。待澆注料具有一定強(qiáng)度后，切除固定鋼模的支架，在澆注料上砌一層輕質(zhì)磚，鋪設(shè)20mm厚耐火纖維氈，造襯工作結(jié)束后，將鋼殼焊牢，并在相貫線處焊接加強(qiáng)筋板，最后采用倒流休風(fēng)管對(duì)其進(jìn)行烘烤。
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