特殊粒度組成的澆注料加入增塑劑后，即配制成耐高溫噴涂料，適用于噴涂。噴涂是利用特殊設(shè)備和空氣將不定形耐火材料輸送到耐火爐窯內(nèi)，制成窯爐襯里。具體地說，噴涂施工中，壓縮空氣由空壓機(jī)經(jīng)高壓膠管將噴涂料輸送入噴涂機(jī)，施工用水通過高位水箱經(jīng)高壓膠管送入噴槍，噴涂料入噴涂機(jī)經(jīng)螺旋攪拌器強(qiáng)制卸料，與壓縮空氣混合并送至噴槍入口與水混合后噴向施工面。
噴涂料是一種較新的高科技產(chǎn)品，具有很好的抗震磨損和高溫耐腐蝕性，抗沖擊好，附著力強(qiáng)，施工快，點(diǎn)火烘烤時(shí)間短，縮短常規(guī)工期60％以上。缺點(diǎn)是有一定的反彈料，浪費(fèi)較大，爐襯密度不夠。
(1)耐高溫噴涂施工的優(yōu)點(diǎn)
①施工簡(jiǎn)單、方便、靈活，省時(shí)省力，而且料的密度分布均勻，不易造成澆注施工中因振搗上的差異而形成的蜂窩、空洞及密度分布不均的現(xiàn)象。
②澆注施工的攪拌時(shí)間及加水量都有嚴(yán)格的規(guī)定，一旦施工中出差錯(cuò)就會(huì)造成浪費(fèi)，而噴涂隨時(shí)調(diào)節(jié)加水量，可避免浪費(fèi)。
③噴涂工藝適合施工難度較大的特殊部位，如頂蓋及具有一定弧度的熱風(fēng)管等不易實(shí)施澆注的部位。施工中只需把殼體表面清理干凈，焊上錨固件即可均勻噴涂，并做表面平整處理。
④噴涂料施工后，即可正常點(diǎn)火升溫，沒有溫度控制限制，可大大縮短停機(jī)時(shí)間。
⑤噴涂施工適用于系統(tǒng)的搶修。在爐內(nèi)溫度未降至正常溫度時(shí)，即可在爐外把噴槍伸入爐內(nèi)進(jìn)行局部修補(bǔ)，使系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)保持正常運(yùn)行。
⑥澆注施工中，物料只是靠自身的重力經(jīng)過振搗后，通過錨固件依附在殼體上，而噴涂施工中的物料是靠壓縮空氣高速、垂直地噴向施工面，可增加噴涂料與殼體之間的結(jié)合力，便于形成物料與殼體的一體化，有利于延長(zhǎng)使用壽命：
⑦噴涂料的質(zhì)量較輕，隔熱性能較好，可適當(dāng)減小施工厚度，減輕設(shè)備的質(zhì)量。
(2耐高溫)噴涂料施工的要領(lǐng)
①噴涂前，用噴槍高壓水霧，將施工面雜物清掃干凈。
②控制好噴槍與施工面之間的距離，一般保持在1～1．5m。
③根據(jù)施工情況調(diào)節(jié)噴槍尾部的調(diào)水閥，嚴(yán)格控制好加水量。加水量過大會(huì)造成噴出的物料過稀，粘附力差而整塊坍塌；加水量過小會(huì)造成回彈量增大而浪費(fèi)原料。因此，控制好加水量是整個(gè)噴涂施工中的關(guān)鍵。
④噴涂的方向應(yīng)垂直于施工面，且噴槍嘴不停地作螺旋式移動(dòng)，分區(qū)噴涂，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。
⑤施工厚度的控制是在錨固件全部埋沒后，噴涂料未達(dá)到初凝時(shí)，用咖3mm的金屬探針(或電焊條)插入噴涂完的施工面測(cè)其厚度。如未達(dá)到可繼續(xù)在施工面補(bǔ)噴，一直達(dá)到要求的厚度為止。
⑥大面積噴涂時(shí)需留設(shè)施工縫直槎，接槎時(shí)用水濕潤(rùn)。
⑦噴涂施工完畢達(dá)到初凝后，對(duì)噴涂部位的表面做平整處理。
⑧施工人員在施工過程中，佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，尤其要戴好防護(hù)鏡，噴涂部位較高需搭設(shè)腳手架時(shí)，施工中應(yīng)系好安全帶。
