中頻爐的容量增大及爐襯材料壁厚度的降低都會影響爐襯材料使用壽命。隨著爐襯容量的增大，鋼(鐵)液對坩堝壁的靜壓強增加。容量越大，爐襯壁承受靜壓強也越大。尤其是爐底與爐壁結合處的壓力最大，此處也是比較容易出現問題的部位。因此，隨著靜壓力的增加，金屬液向爐壁的微孔或微裂紋中滲透的幾率也增大；電磁攪拌力也會增大，對爐壁的沖刷作用也增強。
有些鑄造企業大搞所謂的大容量熔煉模式，一味追求超裝降低爐襯材料壁的厚度，以提高單位產量、縮短熔煉時間。這樣做最直接的后果是嚴重地加劇了爐襯材料的毀損進度(特別是容量較大的爐子)及給安全生產帶來極大的隱患。
爐襯材料的容量越大，所用的電源頻率就越低。鋼液中的電磁攪拌力與電源的頻率的平方根成反比。頻率越低攪拌力就越大，爐襯材料壁所承受的沖擊力就大。所以，隨坩堝容量增大爐襯材料壁承受的沖刷力增加。
隨爐襯容量增大，自鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量的爐子高，爐渣的流動性好，因而對爐襯材料的侵蝕加劇。大型感應爐多采用鋼渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動性，才能適應出鋼的條件。因此，沿渣線部位侵蝕嚴重，這是造成爐襯材料使用壽命下降的又一原因。
基于上述因素，大型感應爐爐襯材料的使用壽命低于中小型感應爐，從提高爐襯材料的使用壽命的角度來說，應適當增加爐襯材料壁的厚度。但是，隨著爐襯材料壁厚度的增加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，爐襯材料壁的厚度應限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯材料的使用壽命。由此可見，中頻爐爐襯材料的使用壽命隨其容量的增大而下降。
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