莫來石質(zhì)耐火磚是以人工合成莫來石為主要原料制成的以莫來石為主晶相的耐火材料。這類磚的Al2O3含量為48％~90％。當(dāng)磚中的Al2O3含量低于莫來石理論組成時(shí)，還含有少量玻璃相和方石英。當(dāng)磚中的Al2O3含量高于莫來石理論組成時(shí)，還含有剛玉相存在。因此，根據(jù)磚中晶相組成及其含量的多少也可劃分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石-剛玉質(zhì)和剛玉-莫來石質(zhì)耐火磚。莫來石磚的價(jià)格比高鋁磚和粘土磚的價(jià)格要高。
莫來石質(zhì)磚生產(chǎn)方法主要有兩種類型：燒結(jié)法合成莫來石磚和熔鑄法合成莫來石磚。后者為電熔磚在此不作敘述。
? ? 1、燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝
? ? 燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚的生產(chǎn)工藝相同。它主要以合成莫來石熟料為顆粒料；而細(xì)粉有時(shí)也使用合成的莫來石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉以及純凈黏土等配制而成的與英來石組成相當(dāng)?shù)幕旌戏哿稀㈩w粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％~55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％~45％。均勻混合后，高壓成形。燒成溫度為1550~l600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來石時(shí)熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度要大于1700℃，其中原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度是影響磚生成的極其重要的工藝因素。
? ? 2、莫來石磚的性能
? ? 莫來石質(zhì)耐火磚的性質(zhì)主要由莫來石的性質(zhì)決定。它的耐火度高，荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低，優(yōu)異的抗熱振性能、耐渣侵蝕性能，高剪切模量等。莫來石質(zhì)耐火磚的用途較廣，主要用于高溫?zé)犸L(fēng)爐、大型高爐爐缸和爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業(yè)窯爐爐襯、窯具、以及玻璃窯爐水泥窯內(nèi)襯等。
用燒結(jié)合成莫來石為原料生產(chǎn)的燒結(jié)莫來石磚具有良好的耐侵蝕和抗沖劂性能，在一定范圍內(nèi)取得了滿意的應(yīng)用效果。
用電熔莫來石為原理，用燒結(jié)法生產(chǎn)的電熔莫來石磚主要用于玻璃窯。這種磚的機(jī)械強(qiáng)度和荷重變形溫度較高，密度大，氣孔率小，結(jié)晶相含量多，在熱膨脹曲線上不存在異常現(xiàn)象。但是，在高溫下當(dāng)這類物質(zhì)與大量堿類物質(zhì)接觸時(shí)，莫來石不穩(wěn)定，容易分解，這在一定程度上降低了這類耐火材料的穩(wěn)定性。另外，由不同純度電熔莫來石原料生產(chǎn)的電熔莫來石磚的最終性能也會(huì)各不相同；即使是同一化學(xué)純度的(例如高純品)電熔莫來石，由于其電熔工藝不同，所得耐火磚也性能各異。
一般來說，燒結(jié)莫來石磚的高溫抗折強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電熔莫來石磚，這是由于前者的結(jié)構(gòu)中一些小的，但是發(fā)育很好的晶體網(wǎng)絡(luò)交錯(cuò)存在所致。后者由于有較大的晶體，其體積穩(wěn)定性好，有優(yōu)良的抗蠕變性。而且，電熔莫來石磚要比相同成分的燒結(jié)莫來石磚具有好的抗侵蝕能力。這是因?yàn)楦邷叵略谑艿綁A物質(zhì)侵蝕時(shí)，莫來石會(huì)生成剛玉和霞玉質(zhì)液相，霞玉質(zhì)液相黏度低，很容易流失，造成磚體破壞。由于燒結(jié)莫來石氣孔率相對較高，上述反應(yīng)可以在磚體內(nèi)部進(jìn)行，破壞力要大很多；而電熔莫來石磚由于其致密度高，上述反應(yīng)只能在耐火磚表面進(jìn)行，破壞力要相對弱一些。
莫來石磚在1450℃以上時(shí)不宜與堿性物質(zhì)接觸，否則莫來石就會(huì)分解。在1370％以上的還原氣氛下，莫來石也將分解，部分SiO2變?yōu)闅鈶B(tài)的SiO2離開磚體。當(dāng)溫度高于1650℃時(shí)，即使不是還原氣氛而在較低的氧分壓下，莫來石也會(huì)分解。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石磚的燒成。
? ?盡管莫來石磚的價(jià)格比高鋁磚要高很多，但是其優(yōu)越的使用性能決定了其廣泛的使用。
