多孔輕質隔熱耐火磚-耐火材料行業動態-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

? ? 多孔輕質耐火磚主要有輕質磚、空心球磚和輕質耐火混凝土。輕質隔熱耐火磚按組成可分為硅藻土磚、輕質粘土磚、輕質硅磚、輕質鎂磚和輕質高鋁磚等。為使磚具有氣孔率高、氣孔尺寸適中及分布勻等特點，輕質耐火磚的生產方法可用下列方法：

? ? ①以天然或人造多孔輕質材料為原料制磚。

? ? ②在泥料中加入易燒掉的可燃物，如鋸末、泡沫苯乙烯；或加入升華物質，如萘燒盡揮發后形成多孔結構。稱為可燃物法。

? ? ③在泥料中加入發泡劑，如松香皂，燒成后獲得多孔結構。稱為發泡法。

? ? ④在泥料中加入碳酸鹽如白云石等借助化學反應放出氣體而形成多孔結構。稱為化學法。

? ? 輕質粘土磚指含Al2O3 30%~46%的輕質多孔耐火磚。生產中以粘土熟料或輕質熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產，也可采用化學法或泡沫法形成多孔結構。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于1250℃~1350℃氧化氣氛中燒成。常用輕質粘土磚的體積密度為0.6g/cm3~1.3g/cm3，耐壓強度為2.0MPa~5.88MPa，1350℃時導熱系數為0.221W/J?S-1?m-1?K-1~0.442J?S-1?m-1?K-1,最高使用溫度為1200℃~1400℃。主要作為各種工業窯爐中不接觸熔融物和無侵蝕氣體作用的隔熱層材料。

? ? 輕質高鋁磚一般指含Al2O3 45%以上的各種輕質耐火磚。通常分為兩類：一類是以天然高鋁礬土熟料為原料制造的普通輕質高鋁磚；另一類是以電熔或燒結氧化鋁為原料制造的優質輕質高鋁磚，因其主晶相為剛玉，又稱為輕質剛玉磚。輕質高鋁磚一般用泡沫法生產，熟料磨碎后與結合劑（如粘土）和發泡劑混合配制泥漿，澆注成型后于1350℃~1500℃燒成。一般輕質高鋁磚的體積密度為0.4g/cm3~1.35g/cm3，氣孔率為66%~73%，耐壓強度為1.3MPa~8.1MPa，350℃時導熱系數為0.291J?s-1?m-1?K-1~0.582J?s-1?m-1?K-1，輕質高鋁磚的耐火度高，耐熱震性能好，常用作窯爐的高溫隔熱層。優質輕質高鋁磚可用于與火焰直接接觸的爐窯內襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質高鋁磚在還原氣氛下論學穩定性好，因而以氫氣、一氧化碳等氣體作保護氣氛的窯爐，一般都采用輕質高鋁磚作隔熱襯里。輕質高鋁磚的使用溫度為1350℃~1500℃，高純磚的使用溫度可達1650℃~1800℃：。

? 輕質硅磚為SiO2含量在91%以上,體積密度小于1.2g/cm3的輕質硅質耐火磚。與普通硅磚的生產工藝相似，一般采用硅石為原料，配料中加入易燃物質，如焦炭、無煙煤、鋸末等，或以氣體發泡法形成多孔結構，再加入CaO，Fe2O3等礦化劑以促進石英的轉化，采用紙漿廢液作成型結合劑，燒成時，在1200℃以前應維持強氡化火焰，使加入物完全燒盡。輕質硅磚的礦物組成為：鱗石英78%~86%，方石英13%~15%，石英4%~7%。一般輕質硅磚的體積密度0.9g/cm3~1.1g/cm3，耐壓強度2.0MPa~5.9MPa，導熱系數0.35J?s-1?m-1?K-1~0.421J?s-1?m-1?K-1,并具有優良的耐火性能，荷重軟化溫度1620℃以上，其熱穩定性能較致密硅磚好。因而可在不與熔渣接觸的高溫條件下(1500℃~1550℃)長期使用，用于高溫熱風爐硅磚內襯的隔熱材料以及玻璃窯硅磚砌體的隔熱。

? ? 氧化鋁空心球磚一般是以70%的氧化鋁空心球和30%的燒結氧化鋁細粉，用磷酸或硫酸鋁作成型結合劑，經壓力震動成型后燒結而成的隔熱耐火磚。其主要原料氧化鋁空心球的制備方法有兩種：一種是熔融吹制法。將Al2O3含量98%以上的工業氡化鋁在電弧爐熔融至2000℃以上，待熔體流出時以高壓氣流噴吹，使熔液分散成小液滴，在飛行冷卻過程中因表面張力的作用收縮冷凝成直徑0.2~5mm的氧化鋁空心球。另一種是燒結法。以直徑0.2~5mm的有機物小球為球核，表面用氧化鋁泥漿涂裹，干燥后經熱處理而得到粒度均勻強度較高的空心球。氣化鋁空心球既可直接作為高溫爐窯的絕熱添充物，也可配制輕質澆注料及空心磚磚，這類磚具有安全使用溫度高，強度大，導熱系數小，熱容小，體積密度小及化學穩定性高等特點，可廣泛應用于高溫爐窯的保溫爐襯材料。