耐火制品分粘土耐火材料和高鋁耐火材料兩大類。

粘土耐火材料以耐火粘土為原料。耐火粘土又分硬質粘土(致密塊狀)、軟質粘土(土狀)和半軟質粘土(介于軟硬兩者之間)三種。硬質粘土主要是作為骨料制成粘土磚，用于各種窯爐；與工業氧化鋁結合可制作合成莫來石；與石墨結合可制作復合耐火制品石墨粘土磚、石墨粘土坩堝。軟質和半軟質粘土多作為結合材料，即制品成型的結合劑。

高鋁耐火材料以鋁土礦(高鋁耐火粘土)為原料，主要制品是高鋁磚。鋁土礦熟料與煅燒鎂砂結合可制鋁鎂磚；與燒結氧化鋁配合可制剛玉磚；在電爐內熔化可生產電熔氧化鋁；還可制作高溫陶瓷。

耐火粘土和鋁土礦無論是作耐火制品的骨料還是結合劑其需要具備的最基本性能是：

①耐火性，一般軟質粘土大于1580℃，半軟質粘土和硬質粘土大于1630℃，鋁土礦大于1770℃；

②燒結性，即它們經煅燒后能獲得一定密度和強度的性能，煅燒后的硬質粘土吸水率小于2％，密度為2.4—2.5 g／cm3，鋁土礦吸水率為6％一7％，密度為3 g／cra3；

③可塑性和結合能力。

耐火粘土和鋁土礦耐火磚的生產工藝過程是：先將硬質耐火粘土或鋁土礦進行煅燒，使之成為熟料，然后再摻以軟質粘土或高嶺土等具可塑性的結合物質制成泥料，再壓制成規定形狀的坯體，送人高溫窯燒成。

行業標準《YB／I'5057—93鋁土礦石技術條件》規定了供生產氧化鋁、剛玉型研磨材料和高鋁水泥等用的由含水氧化鋁、氧化鐵與氧化硅等所組成的鋁土礦精礦的晶級與質量。

耐火粘土和鋁土礦的化學成分對耐火制品的生產和質量影響很大。Al2O3和SiO2是有益組分。Fe2O3在大于1200℃時使制品產生黑斑、氣泡、熔洞并帶黃棕色；TiO2、K2O、Na2O、CaO和MgO均使制品的耐火度及荷重軟化點溫度降低。燒失量過大會影響制品的密度并使制品收縮變形。