半干法成型耐火材料坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機等。目前也有高壓自動化液壓機。

各耐火材料廠基本上都采用摩擦壓磚機和夾板錘。

摩擦壓磚機是通過摩擦輪和飛輪的摩擦傳動來壓制耐火磚的機械。摩擦壓磚機的構造簡單、價格便宜、操作簡便，工作時可均衡地變速、啟動和停止，改變速度和方向都很方便，螺旋桿的上下運動比較緩慢。且壓力(向下壓沖)是逐漸增大的。因而，壓制出的耐火磚坯比較致密，外形比較完整。摩擦壓磚機的缺點是：振動大、功耗大、笨重、安全可靠性差，壓制磚坯的形狀和尺寸均有很大的局限性。

1、摩擦壓磚機的分類

摩擦壓磚機按操作方式分為：流動、氣動、電動三種。按傳動方式分為普通型摩擦壓磚和高沖程摩擦壓磚機；按工作方式分為自動工作和手動操作兩種。

摩擦壓磚機的型號是按公稱壓力分類的。如3000 kN摩擦壓磚機是指摩擦壓磚機的公稱壓力為3000 kN。

2、摩擦壓磚機的工作原理

摩擦壓磚機是通過摩擦輪帶動沖頭進行壓磚操作的。其工作原理是絲杠帶動摩擦傳動裝置驅動。在橫軸上裝有兩個垂直圓輪，稱為摩擦輪，兩個摩擦輪的轉速相等，轉向相同。在兩個摩擦輪之間有一水平輪，亦稱飛輪，它安裝在絲杠的上端。兩個摩擦輪由一杠桿系統操作可以隨橫軸一起左右移動，只能有一個摩擦輪靠近飛輪或兩個摩擦輪均與飛輪保持一定的間隙。在后一種情況下，摩擦輪與橫軸一起旋轉時，飛輪并不轉動。如將左摩擦輪壓緊飛輪時，當橫軸帶動摩擦輪回轉時，由于摩擦作用帶動飛輪朝一個方向轉動，如將右摩擦輪與飛輪壓緊時，則飛輪朝另一個方向回轉(順時針方向)。飛輪帶動絲杠在大螺母中轉動的同時并作向上或向下移動。絲杠下端裝有滑塊和沖頭，當沖頭向上移動時，可進行加料或出磚等工作；當沖頭向下移動時，則完成壓磚工作。

摩擦輪的轉向和轉速是保持不變的，而飛輪在上下移動的進程中，由于它與摩擦輪的接觸位置改變了，所以飛輪的旋轉速度和上下移動的速度也就隨著變化。

飛輪自上而下運動時，它與水平軸的距離逐漸增大，則飛輪與絲桿的轉速及向下移動的速度也愈來愈大，這樣就使沖頭以一定加速度急速下降，使沖擊力增大。而當飛輪向上移動時，作減速運動，這樣的運動規律正好與壓磚機的要求相符合，所以摩擦壓磚機壓出的磚坯非常緊密，這是摩擦壓磚機的優點之一。

3、摩擦壓磚機的構造

3.1普通形式的摩擦壓磚機

普通摩擦壓磚機由電動機驅動，通過三角皮帶傳動裝置使水平軸旋轉。水平支承在滑動滾動軸承中，并使與之固定的兩個摩擦輪旋轉。操作者按動操作把，通過增壓器(油泵、氣缸或杠桿等傳動結構)推動操縱桿和撥叉使水平軸作軸向移動。當水平軸向右移動時，左邊的摩擦輪與飛輪接觸，由于摩擦力的作用，飛輪逆時針旋轉，使固定在飛輪中部并穿過安裝在橫梁中心部位螺旋套的螺旋桿(下端固定著滑塊和錘頭)向下快速運動，錘頭進入模型內沖壓磚坯，然后將操作把拾起，推動水平軸向左移動，這時左邊的摩擦輪離開了飛輪，而右邊的摩擦輪接觸飛輪，使飛輪作順時針轉動，帶動飛輪(連同滑塊、錘頭和螺旋桿)上升。堵住出磚頂桿落下的通道。滑塊通過與之固定的左右拉桿帶動，使出磚器上升，推動出磚頂桿將底模板頂出模型平面(成型好的磚坯在底模板的上面)，再將磚坯取出。此時可將出磚裝置松開，出磚頂桿落下，底模板隨著落回原位，再向模腔內加料，重復第一個工作循環。

支座支承著整個壓磚機，上機身相對的面加工出滑道(供滑塊上下滑行)，橫梁過螺柱與機身、機座固定為一體。

該機沖程不大，壓制磚坯的厚度、形狀和尺寸等都有一定的限制，滑塊上下運動的速度和定位均很難控制，操作者取磚時很危險，因此許多廠家都進行了改進。

3.2高沖程摩擦壓磚機

高沖程摩擦壓磚機與普通摩擦壓磚機構造基本相似。