普通鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚是水泥回轉窯用耐火材料最多制品，今天介紹下普通鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚的區別。

一、普通鎂鉻磚

鎂鉻磚含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要礦物為方鎂石和鉻尖晶石，硅酸鹽相為鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石。如果Cr2O3含量高達18—30％，MgO25一55％，則稱為鉻鎂磚(注：Cr2O3≥20％，相當于配料中加入鉻鐵礦約50％以上，Cr2O3≥8％，則相當于加入20％以上)。硅酸鹽基質是堿性磚中熔點最低而最易受侵蝕的部分，各種爐渣均可能與它反應，對磚的性能影響很大。提高鎂鉻磚質量的方向應該是采用CaO少的組織致密的粗粒鉻鐵礦，避免外脹，減少磚中低熔點硅酸鹽鎂薔薇輝石及鈣鎂橄欖石等，使之形成高熔點鎂橄欖石，調整基質，提高磚的致密度，減少熔渣滲入等。普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗能力強，抗酸性渣的能力比鎂磚好，荷重軟化點高，高溫下體積穩定性好，在1500℃時的重燒線收縮小。用于回轉窯燒成帶等處效果較好。

二、直接結合鎂鉻磚

大型窯內，窯溫在1700℃以上，普通鎂鉻磚已難勝任，直接結合鎂鉻磚就是為了適應水泥生產大型化而發展起來的一種優質鎂鉻質耐火材料。如前所述，普通鎂鉻磚的主要礦物方鎂石和鎂尖晶石四周為硅酸鹽基質，呈硅酸鹽型結合，而硅酸鹽基質恰是堿性磚中熔點最低而最易受侵蝕的部分。直接結合鎂鉻磚的主要礦物，方鎂石和尖晶石則多呈直接結合，雖然也有少量硅酸鹽相基質，但直接結合率高，因此，大大改善了耐火磚體的高溫性能。直接結合鎂鉻磚是以優質菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料，先燒制成輕燒鎂砂，按一定級配后經高壓成球，在1900℃高溫下燒制成重燒鎂砂，再配入一定比例的鉻鐵礦石，加壓成型，經1750—1850℃隧道窯煅燒而成。1750—1800℃燒成者為高溫直接結合鎂鉻磚，經1800—1850℃燒成者為超高溫直接結合鎂鉻磚。其生產的關鍵有三：一是需要高純原料，二是要求高壓成型，三是要求高溫煅燒。目前，我國耐火材料廠的生產設備，已經到這些要求。河南耐火材料廠與洛陽耐火材料研究所合作研制成功的全合成鎂鉻磚，現在已經很低企業都批量生產。建筑科學研究院研制成功的直接結合鎂鉻磚，常溫和熱態強度，荷重軟化溫度等方面性能已同國外同類產品接近，主要性能大大超過了國產普通鎂鉻磚，經在φ4×60m立波爾窯上試用，使用壽命可達244天，為同窯過去使用普通鎂鉻磚平均壽命的185%，效果比較顯著。

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