一般來說，硅質原料質量的優劣應從顯微組織、化學成分、耐火度、致密性，強度、外觀和燒成轉變等方面綜合考慮。
采用硅質原料作耐火磚時，首先要注意其化學組成和耐火度。特別是生產優質硅磚時，硅石中SiO2含量和雜質的種類、!分布和數量極為重要。生產一般硅磚，硅石中SiO2含量應不小于96%。Al2O3≤1.2—1.6%，Na2O＋K2O總量不超過0.2—0.4%。而對于優質硅磚，硅石中的雜質(Al2O3、TiO2和堿性物質)含量應盡可能低，三者之和不能超過0.5%。對于優質硅磚，耐火度要求大于或等于1750℃和1730℃，而一般工業爐則要求大于和等于1710℃。此外硅石的致密度也極為重要，一般要求硅石致密，因為質地疏松，則耐火磚氣孔率高。至于硅石的類型和石英晶粒的大小等顯微結構，因為對于硅石煅燒過程中的SiO2晶型轉化影響較大，因而應給予足夠的重視。由于硅石中石英晶型轉化速度的快慢直接影響制作耐火磚工藝，因而一定要事先確定其類型，硅石的轉化速度按其在1450℃下煅燒1h的真密度數值的大小，可分為四類：快速轉變，真密度小于2.4g/cm3，中速轉變，真密度2.4—2.45g/cm3；慢速轉變，真密度2.45—2.50g/cm3；特慢轉變，真密度不小于2.50g/cm3。
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