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加熱爐用耐火材料的顯著發(fā)展之一，是以可塑料、澆注料等不定形耐火材料代替耐火磚。這種新型耐火材料的優(yōu)點是：施工方便，避免了施工中磚型多的問題。施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時揚塵少。耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位。形狀復雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時易壞，用可塑料整體搗制時壽命較長。

70年代后期以來，粘土結合澆注料的應用發(fā)展很快，這和澆注料由耐火骨料、細粉、生粘土、化學分散劑和促凝劑組成，可澆注施工，既具有可塑料的高溫性的特點，又避免了施工不便的缺陷，在生產中得到了廣泛應用。用粘土結合澆注料構筑的加熱爐一般使用壽命為3—5年。爐墻大都為現場澆注，爐頂有現場澆注或預制件。采用新型彈性節(jié)掛錨固系統的預制粘土結合澆注加熱爐爐頂，結構合理，施工簡便，性能優(yōu)良，特別適合于大跨度（L＞10m）加熱爐爐頂使用。

為了降低加熱爐的熱耗，研制了輕質澆注料。通常用于配制輕質澆注料的輕質骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些材料熔點較低，一般作隔熱保溫材料?，F有的輕質粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。為此，研制了以低爭；化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結性好，具有膨脹作用的粘土和輕質填料的新型輕質粘土骨料。用這種輕質骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能?，F時使用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%，SiO2含量相應為4l%、30%、79%。最高使用溫度達1650℃，1400℃時的耐壓強度達30—35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫燒成后﹣0.8%—0.2%?，F以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其生產與使用過程。

原料的性能直接影響到澆注料的使用性能，因此應選用化學純度高、雜質含量少，高溫體積穩(wěn)定的一級礬土熟料和一級焦寶石作基料，用大于525號礬土水泥作結合劑。

澆注料在使用過程中容易出現松散，這主要是由于300—1200℃時，結合水和結晶水析出使?jié)沧⒘蟽炔拷M織結構疏松并生成大量孔隙，彌補中溫強度低的辦法有3種：（1）添加α—A12O3，使之與CaO、CA反應，引起體積收縮，改善中溫強度；（2）加入適量軟質粘土作燒結劑。它具有促進液相生成和液相燒結的作用，可使物料陶瓷結合提前生成，防止或改善組織結構的變化，其加入量以不大于6%為好；（3）為改善物料在燒結過程中產生體積收縮，試用了多種能在高溫下產生膨脹效應的添加劑。

綜上所述，確定澆注料的配比（%）：礬土熟料47，焦寶石30，≤0.088mm粘土12，礬土水泥11，外加微膨脹劑2—3，減水劑2，水分9，燒結劑6。該澆注料澆注后，在潮濕環(huán)境下自然養(yǎng)護井進行熱處理后的性能如下：110℃烘干后耐壓強度為51MPa，1200℃加熱后強度為30MPa，1400℃燒后線變化率為﹣0.4%，抗熱震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重軟化溫度1410℃，顯氣孔率18%，體積密度2.70g/cm3。該高鋁質澆注料用于坑式加熱爐上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強度，耐瘇擊的優(yōu)勢，加之體積穩(wěn)定性好，使用2個多月，高溫燒結過程已基本完成，爐襯還沒有出現大的裂紋。在鍛壓分廠21m大型坑式爐的中間隔板墻試用，墻板未出現任何損傷。

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