硅酸鋁質耐火泥漿主要是配套耐火磚使用的，分為粘土質泥漿和高鋁質泥漿兩種，是應用最普遍的。

下表為粘土質耐火泥漿的性能。編號1為糊精或多糖類淀粉作結合劑，烘干容重約為1.69g／cm3，烘干和1200℃高溫抗剪粘結強度分別為1.1MPa和0.4MPa；編號2~4為磷酸二氫鋁結合劑，其濃度約為50%，用量15%，另加10%~14%的水。耐火粉料為粘土熟料，另加少量的軟質粘土，臨界粒徑約為1.0mm，小于0.074mm的占50%以上。另外，摻加保水劑和酸抑制劑等，還有外加物。

粘土質耐火泥漿的性能

耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關系。例如，泥漿配合比(%)：熟料90，軟質粘土10。顆粒組成1~0.12mm的分別占67%、44%和22%，其粘結時間相應的為10s、20s和40so這就是說，顆粒組成中粗顆粒太多，涂抹性差，灰縫增大，而且泥漿易沉淀、分層，干得快即粘結時間短；當粗顆粒太少時，難以保證灰縫厚度，高溫時收縮也較大；耐火泥漿用水質量、耐火磚的質量及其灰縫大小等，也對耐火泥漿性能有影響。例如，耐火磚的顯氣孔率大，泥漿粘結時間縮短。灰縫大，其粘結時間延長。

耐火泥漿的力學性能和砌筑性能，是由結合劑和外加劑決定的。耐火泥漿結合劑通常用雙氫磷酸鋁。外加劑有羧甲基纖維素(CMC)、糊精、木質素磺酸鹽、Na2CO3、膨潤土和無水石膏等。有的外加也起結合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結劑。耐火泥漿的粘結時間，通常用CMC進行調整，CMC的PH值為7~9，用量0.1%~0.4%。試驗證明，隨著CIVIC用量的增加，粘結時間延長；在軟質粘土用量為15%的耐火泥漿中，摻加0.07%~0.15%的木質素磺酸鈣和0.09%~0.20%的碳酸鈉，能提高粘土顆粒的分散性和親水性，并易形成懸浮液，起到了增塑的良好作用；在~般耐火泥漿中，摻加糊精和CMC復合外加劑，用量0.6%~0.9%，再摻加0.01%~0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。在泥漿中摻加復合外加劑，泥漿不分離、不沉淀，不流淌、不干涸，灰縫飽滿。下表為外加劑對耐火泥漿性能的影響。編號1和編號2的水含量分別為35%~40%和22%~27%。前者無外加劑，后者有外加劑。從表中看出，摻加外加劑，其干燥線收縮和顯氣孔率均有降低，粘結時間顯著延長，抗折粘結強度提高幾倍。

外加劑對耐火泥漿性能的影響

下表為高鋁質耐火泥漿的性能。耐火粉料為礬土熟料、剛玉、氧化鋁和軟質粘土等，臨界粒徑為0.5mm，0.5~0.088mm的約為10%，0.088~0.074mm 35%~45%，<0.074mm 45%~55%。編號1用糊精等作結合劑，水用量25%~30%；編號2和編號3用磷酸作結合劑，其濃度50%左右，用量22%--28%；編號4和編號5用雙氫磷酸鋁作結合劑，其濃度約為50%，用量15%~20%，水用量約為10%。前者含莫來石粉料，后者含剛玉料。耐火泥漿中均加復合外加劑，以調節粘結時間和提高抗折粘結強度。當采用粉狀磷酸鋁時，其用量為3%--6%。

高鋁質耐火泥漿的性能

耐火泥漿中均摻有軟質粘土，目的是提高施工性能和燒結性能。因此，將干狀粉料倒進攪拌機中，加水或溶液攪拌時，粘土便開始解膠，直至穩定為止，即必須有充分的攪拌時間，才能使泥漿具有較好的粘結性能。同時，應優先選用滾筒式攪拌機，其次是灰漿攪拌機，混練時間約為10min。

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