轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料由工作層、填充層和永久層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸，不斷地受到物理的、機(jī)械的和化學(xué)的侵蝕作用；填充層介于工作層和永久層之間，一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成，其作用是減輕耐火材料膨脹時對爐殼的擠壓，避免損傷永久層，而且便于拆除工作層殘磚；永久層用以保護(hù)爐殼，可用燒成鎂磚、焦油結(jié)合鎂磚等砌成，修爐時一般不拆換。

????轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料工作層的工作環(huán)境如下：

????（1）高溫?zé)崃鞯淖饔谩８邷責(zé)崃鞯淖饔脕碜砸簯B(tài)金屬和爐渣，特別是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用，使耐火材料表面軟化和熔融。近年來，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展，要求進(jìn)行高溫吹煉或高溫出鋼，溫度進(jìn)一步提高，更加速了爐襯耐火材料的高溫熔損。

???（2）機(jī)械破損和沖擊作用。爐內(nèi)鋼液和熔渣不停地運(yùn)動，并且攪拌激烈，不斷地沖刷爐襯；裝廢鋼和兌鐵水時，耐火材料會受到很大的沖擊作用；清除爐口附著物時，也會產(chǎn)生撞擊等機(jī)械作用。

????（3）急冷急熱作用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期性進(jìn)行的。每一爐出完鋼后爐襯溫度很高，在上下兩爐的間隔時間內(nèi)，爐襯表面溫度急劇下降，冶煉下一爐時溫度又迅速升高，這樣爐襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯影響最重。

????（4）化學(xué)侵蝕作用。爐襯耐火材料的化學(xué)侵蝕主要是來自爐渣、爐氣和鋼水。吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，爐渣等會浸透襯磚，使之熔融破損。

????據(jù)河南耐火材料廠專家介紹上述各方面對爐襯工作層的作用是相互關(guān)聯(lián)的。例如，機(jī)械沖刷沖去了爐襯表面由于爐渣浸透產(chǎn)生的低熔點(diǎn)物質(zhì)，因而加速了爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕。而低熔點(diǎn)物質(zhì)的生成，又為機(jī)械沖刷提供了、易沖除的物質(zhì)。又如高溫作用，既加速了化學(xué)侵蝕作用，使?fàn)t襯減弱了在高溫條件下承受外力的能力，而爐內(nèi)溫度驟變作用會使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而加劇了爐襯耐火材料的蝕損和剝落。

????由于爐體各部位所受各種作用有所區(qū)別，因此各部位爐襯的侵蝕速度也有所不同。在爐口采用水冷裝置的情況下，爐口與爐帽處的損壞大為減弱，但出鋼孔的侵蝕仍較嚴(yán)重。

????爐腹是轉(zhuǎn)爐薄弱的環(huán)節(jié)。其中裝料側(cè)、渣線區(qū)和耳軸區(qū)侵蝕最為嚴(yán)重；裝料側(cè)不但受到鋼水及爐渣的侵蝕和沖刷，而且還受到廢鋼及鐵水的直接撞擊和沖蝕；渣線區(qū)主要以渣蝕為主，在出鋼側(cè)相對較輕，在排渣側(cè)則較重；耳軸區(qū)掛渣較少，耐火材料無保護(hù)，含碳內(nèi)襯易受氧化，除其他損毀原因外，還會受到較重的機(jī)械應(yīng)力的影響。

????在爐缸區(qū)域，即第一層大磚處與上部爐襯呈明顯“臺階”形，其侵蝕并不嚴(yán)重，爐底破損也比較小，呈“碗形”并不太深，但當(dāng)熔池過淺時，爐底會受到氧氣射流高溫作用及氧化鐵環(huán)流的沖刷，在爐底中央和爐底與爐缸連接處會出現(xiàn)明顯的凹坑，比較深，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生漏鋼。?耐火材料各部位的工作環(huán)境和破損情況在吹煉的不同時期也是不同的。河南耐火材料廠專家介紹，在吹煉前期，爐渣中含有較高的氧化鐵和二氧化硅，并且溫度升髙很快，爐襯遭受急熱的作用，侵蝕很快，破損也很大；以后在吹煉至7?8min左右時，侵蝕量一度增加，然后逐漸減慢至吹煉中期，爐渣中氧化鐵含量減少，爐內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定，爐襯的侵蝕較少；接近吹煉終點(diǎn)時，即吹煉末期，高溫和高氧化鐵的綜合影響使?fàn)t襯侵蝕量又急劇增加，破損更加嚴(yán)重。