近年來，日本新日鐵公司、黑崎窯業(yè)公司和品川耐火材料公司等單位，為了提高高爐出鐵溝襯里的使用壽命，改善施工操作條件，開發(fā)了澆注施工法（N-Cast法）、芯模振動(dòng)成型法（VF法）和芯模干式振動(dòng)成型法（SVP法），并代替了搗打施工法，在鐵溝上得到了應(yīng)用。這3種方法的共同點(diǎn)是不拆除鐵溝殘襯，并可充分利用，能降低耐火材料的消耗。N-Cast法法系用振動(dòng)器插入溝料中直接振動(dòng)的，溝料水分較多；芯模振動(dòng)成型法的振動(dòng)器是安裝在芯模內(nèi)的，利用低水分的溝料觸變性，振動(dòng)時(shí)料流動(dòng)且逐漸致密化，停止振動(dòng)后，溝料便成型和凝固。VF法和SVP法的區(qū)別是芯模構(gòu)造不同，另外前者用的溝料水量為4%?6%，而后者可不用水，成型后即可使用。下圖為澆注施工法和芯模干式振動(dòng)成型法示意圖。

高爐出鐵溝采用上述3種方法施工時(shí)，其步驟如下：

(1)清除殘鐵和殘?jiān)⒋祾吒蓛簦?/SPAN>

(2)支設(shè)胎模并加荷重，或者安裝振動(dòng)成型機(jī)；

(3)加入溝料和振實(shí)。

出鐵溝采用不定形耐火材料作襯里時(shí)，需要養(yǎng)護(hù)1?2h，干燥7?8h。如用耐火振動(dòng)料施工襯里時(shí)，僅需5.5h，成型后即可使用，但灰塵太大，需加微量液體油類物質(zhì)。該方法與搗打施工法比較，施工時(shí)間縮短到1/10，節(jié)省工時(shí)4/5，同時(shí)質(zhì)量好，使用壽命可提高1倍左右，耐火材料消耗降低1/3。