隨著煉焦工業的發展，以及硅質耐火磚在焦爐里的應用逐漸擴大，煉焦爐對耐火材料的基本要求日益提高，特別是砌筑炭化室要求硅磚具有高密度、高導熱性和良好的高溫耐壓強度等性能。因此，國內外在降低硅磚真密度、提高導熱性，提高體積密度和提高硅質原料純度等方面進行了大量的研究工作。根據焦爐爐體結構我國已試制出高密度硅磚、高純度高密度硅磚和高導熱性高密度硅磚等新品種。

??? (1)高密度硅磚，提高硅磚的密度是提高焦爐硅磚質量和使用壽命、縮短結焦時間的有效辦法。高密度硅磚要求成品氣孔率小于16%，硅磚密度必須大于2. 38g/cm3。高密度硅磚與普通焦爐硅磚的性能比較見下圖。

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(2)高純度高密度硅磚，是以純石英巖(Sioz>9826)作原料加入少量礦化劑和結合劑（如CaO+Feo）制成的耐火材料產品。高純度高密度硅磚的一般性能如下：

????? 1)化學組成／%：

??? SiO2≥97

??? R2O? 1.55

??? CaO? 0.3～0.5

????? 2)礦物組成／%：

??? 方石英? 70～80

??? 鱗石英10 --12

??? 石英約10

????? 3)物理性能：

??? 耐火度／℃? 1720～1740

??? 荷重軟化開始溫度／℃? 1660

??? 真密度/g．cm-3 2.34～2. 37

??? 氣孔率／%<13～14

??? 耐壓強度/MPa? >16. 66

(3)高導熱性高密度硅磚，是在其配料中加入高導熱性高密度的添加物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等物質所制成的耐火材料產品。采用高導熱性高密度硅磚砌筑煉焦爐，能有效地縮短結焦時間，提高焦爐的產量。國內外普遍重視制造高導熱性高密度耐火磚，高導熱性高密度硅磚的性能。