層鋪式耐火纖維氈的施工（今天的文章里面圖片比較多，請備好流量。）
層鋪式耐火陶瓷纖維氈通常是以錨固件進行連接和固定。
1.錨固件的結構形式
(1)螺栓、螺母、墊圈結構。螺栓通常用 直徑為5mm或6mm的耐熱鋼制成。如采用雙 頭螺栓時，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上 一個普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼 爐爐溫較高時，螺母易與摞栓粘結在一起，擰 不下來，故對髙于1000℃爐溫內襯不宜使用。
螺栓、螺母、墊圈結構制作簡單、便于施 工，是較常用的一種錨固件結構，如圖4-34 所示。
(2)錨固釘、轉卡墊圈結構。錨固釘、 轉卡墊圈結構是將錨固釘套上轉卡墊圈，并 將它旋轉90%依靠錨固釘的缺口將墊圈卡 住，從而使內襯耐火纖維氈固定，如圖4-35 所示。
錨固釘，轉卡墊圈結構適用于較高溫度的 爐子使用，但在有振動和沖擊的負荷時，墊圈 容易脫落。
(3)陶瓷錨固結構。一般以陶瓷杯與錨 固釘(或螺栓)連接進行固定。同時，在陶 瓷杯內應用耐火填料填緊，使其與錨固件形成 整體，如圖4-36所示。
此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板 作墊圈的結構，如圖4-37所示。
上述結構中的螺桿端部應作成尖端形，以 便易于插人纖維氈內。
當采用陶瓷杯固定內襯纖維氈時，應在其 溝槽旁劃出明顯記號，以便于準確的旋轉 90°，與錨固釘卡牢，如圖4-38所示。
陶瓷錨固結構適用于爐內溫度較髙或是有 腐蝕性氣氛的爐子。
2.錨固釘的布置
由于耐火纖維氈本身的剛度很差，因此用 于連接固定的錨固釘的距離則不宜過大。用于 爐墻時，錨固釘中心距一般不大于300mm, 用于爐頂時，其中心距一般不大于250mm, 錨固釘離耐火纖維氈邊緣的距離不大于 100mm,如圖4-39所示。
當采用金屬錨固件固定內襯纖維氈時，應 選用與爐溫相適應的耐熱鋼錨固件。國內常用 的耐熱鋼錨固件有Crl8Ni9、Cr25Ni18和 OCr25Ni20等品種。爐溫超過1000℃時，可采用“九五”陶瓷錨固件。
3、.層鋪式耐火纖維氈的鋪設
(1)錨固件的焊接。施工前，應用鋼絲 刷淸除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓 均應垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進行錘 擊檢査。當錨固釘端部采用陶瓷杯固定纖維氈 時，錨固釘的斷面排列方向應一致，如圖4-40 所示。
(2)內襯耐火纖維的鋪設。耐火纖維內襯的結構一般由隔熱層和纖維氈復合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊纖維氈拼接，因而對接縫處的要求是：內外層應錯縫100mm以上。里層可以對縫連接， 面層接縫應搭接，其搭接長度以100mm為宜。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。搭接處應 用粘結劑粘牢，如圖4-41所示。
(3)耐火纖維氈鋪設時的固定。多層纖 維氈或設有背襯材料的爐襯施工時，均要求做 到各層貼緊。特別是爐頂纖維氈施工時，為防 止纖維氈下墜，應采用快速夾子予以臨時固 定。一般為每2?4個錨固桿安裝一個快速夾 子。為了使快速夾子壓緊纖維氈層，尚需做一 個壓緊推桿將其壓緊。
對陶瓷杯錨固結構，由于錨固桿比內襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其 他纖維氈壓住。當最后一層纖維氈安裝時，還 需在其錨固位置切開一十字切口(約65mm) 以便將陶瓷杯壓入。
(4)錨固件的表面保護。當纖維氈用螺 栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應 作適當的保護性處理，以免錨固件暴露在高溫 的爐膛中，尤其對有腐蝕性氣氛的爐子，則保 護措施更為必要，如圖4-42所示。
4、幾種不同部位耐火纖維氈的連接
不同部位耐火纖維氈的連接形式如下：
(1)爐墻拐角處耐火纖維氈的連接形式如圖4-43所示。
(2)爐頂與爐墻纖維氈連接形式如圖4-44所示。
(3)爐門與爐墻纖維氈連接形式如圖4-45所示。
(4)爐門或煙道閘板的底部密封如圖4-46所示。
(5)兩個部位連接處纖維氈的密封如圖4-47所示。
(6)纖維氈爐墻與燒嘴部連接形式如圖4-48所示。應注意設計中有鋼結構支撐燒嘴磚，以免纖維氈受壓脫開。當爐墻內襯采用礦渣棉時，應以耐火纖維氈將它與高溫區隔開。
(7)內襯纖維氈與凸臺部的連接如圖4-49所示。
(8)原有耐火內襯和纖維氈的連接如圖4-50所示。
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