炭素煅燒爐是將炭素材料在隔絕空氣的情況下進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。熱處理的作用是使炭素材料中的水分及揮發(fā)物逸出.并產(chǎn)生體積收縮和真密度增加等變化，以獲得更良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能以及抗氧化和抗侵蝕的能力。
炭素鍛燒常用蒸罐式煅燒爐，它由很多垂直的小煅燒罐組成，并以每4個(gè)為1組，分成若干組。
蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過(guò)程中逸出的揮發(fā)物，并補(bǔ)充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對(duì)炭素材料間接加熱的一種爐子，煅燒時(shí)火道溫度可達(dá)到1300~1380℃。燃燒的溫度可達(dá)1500℃,因此煅燒罐和火道的砌體要經(jīng)受1300℃以上的高溫作用，同時(shí)還受到裝、出炭素材料時(shí)，對(duì)罐壁的摩擦和撞擊，燃燒時(shí)氣體的沖刷和滲透以及低熔點(diǎn)鹽類(lèi)熔渣的侵蝕作用。由于上述作用的原因，在煅燒罐及火道部分的砌體，一般選用熱傳導(dǎo)性好，荷重軟化溫度高，高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚砌筑。在燃燒口上由于溫度較高，應(yīng)采用高鋁磚，其余在爐底部位砌體有紅磚、輕質(zhì)磚、黏上耐火磚，在爐墻部位砌體有紅磚、黏土耐火磚、輕質(zhì)耐火磚。
2.1?? 砌筑前應(yīng)具備下列條件
(1)所在廠(chǎng)房能夠防雨防雪。
(2)爐體構(gòu)架和支承板安裝完畢，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。
(3)煙道的混凝土基礎(chǔ)或鋼平臺(tái)完工，并經(jīng)檢査合格。
煅燒罐，燃燒火道(包括燃燒口)等部位經(jīng)過(guò)預(yù)砌筑，并將異型磚挑選和組合。
2.2?? 測(cè)量和立線(xiàn)桿
砌磚前，按照爐體構(gòu)架和基礎(chǔ)的中心線(xiàn)，測(cè)量出煅燒罐，煙道的中心線(xiàn)，并分別引畫(huà)在混凝土基礎(chǔ)和支承板的側(cè)面，以便各部位砌體
的畫(huà)線(xiàn)和砌筑。
整個(gè)煅燒爐砌體的標(biāo)高部位以爐體構(gòu)架支承板表面的標(biāo)高為基準(zhǔn)。
砌磚用的線(xiàn)桿，除利用構(gòu)架四周的立柱外，還需在爐子周?chē)m當(dāng)增設(shè)線(xiàn)桿，以便控制砌體的平直和標(biāo)高。
2.3?? 煅燒爐爐體的砌筑
煅燒爐爐體從結(jié)構(gòu)上可分為煅燒罐、燃燒火道(包括燃燒口)、各種通道和外墻等部位，而從高度方向或從所采用的材質(zhì)上可分為底部黏上磚段，中部硅磚段和頂部黏土磚段。
A?? 底部黏土轉(zhuǎn)段
這部分包括：煅燒罐下部黏土磚砌體、底部的預(yù)熱空氣道，相應(yīng)高度的外墻砌體。
砌筑前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)查支承板表面的標(biāo)高，平整度和板上各下料口的中心線(xiàn)、尺寸，
一般，先在支承板表面上鋪一層5?8mm厚的石棉類(lèi)隔熱板，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，作為砌體的滑動(dòng)層.
按照所畫(huà)的中心線(xiàn)及磚層線(xiàn)，從煅燒罐的F料口開(kāi)始砌磚，接著砌其他部位砌體.煅燒罐的下料口砌體形成后，仔細(xì)檢査各組煅燒罐(包括栢鄰煅燒罐)中心線(xiàn)是否符合要求。當(dāng)砌筑有預(yù)熱空氣道的磚層時(shí)，應(yīng)隨砌隨清掃，外墻的各種砌體均隨著煅燒罐的相應(yīng)磚層依次砌筑，這包括黏土磚、黏土質(zhì)隔熱耐火磚、紅磚等。內(nèi)、外墻的砌筑都要拉線(xiàn)，以保持墻面平整和垂直.
B? 中部硅磚段
這段是煅燒爐最重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段.各層燃燒火道，隔墻及四周墻。它們都是用砟磚砌筑，硅磚確體外面還有黏土磚、黏土質(zhì)隔熱耐火磚、紅磚組成的外墻。在黏上磚外墻中還有各種通道口。
硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質(zhì)耐火泥漿砌筑。砌體磚縫的允許厚度力：煅燒罐和火道蓋板1?3mni,火道隔墻四周墻2~4mm。
a?? 煅燒罐的砌筑
煅燒罐是一個(gè)中空長(zhǎng)方形的柱形體，橫斷面很小(1660mmx360mm)，髙度卻很高(有的罐高達(dá)8m)。罐體各磚層均由異型磚組成。煅燒罐砌磚時(shí)，應(yīng)先干排驗(yàn)縫，然后從兩端向中心砌筑。
罐體保持正確的內(nèi)形是施工中的一個(gè)重要問(wèn)題。砌筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐、相鄰煅燒罐中心線(xiàn)的間距。因此，每砌1?2層磚就要檢査一次。由丁爐子生產(chǎn)時(shí)爐料為由上往下降落，所以砌體的表面嚴(yán)禁有與排料方向逆向的錯(cuò)牙，而且順向錯(cuò)牙也不應(yīng)大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢査垂直度，其誤差不得大于4mm，一般每砌一步架應(yīng)用托線(xiàn)板檢奄。此外，還應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查砌體表面的平整度，并使各罐體相應(yīng)磚層的標(biāo)高一致。
煅燒罐罐壁較薄，有的僅80mm厚。為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體內(nèi)、外磚縫應(yīng)用泥漿勾嚴(yán)。
煅燒罐砌磚可在罐內(nèi)設(shè)置的吊架上進(jìn)行。吊架由若干節(jié)鋼筋鉤(每節(jié)長(zhǎng)1200~1500mm)組成，中間鋪設(shè)木板，借助爐子的構(gòu)架，擱放橫梁，用以懸掛吊架。隨砌體上升，逐節(jié)摘鉤返跳。
b? 各層燃燒火道的砌筑
煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩側(cè)，由異型磚組成，一般有7~8層。砌筑前，先下排驗(yàn)縫，然后拉線(xiàn)從端向另一端砌筑。砌筑時(shí)，要經(jīng)常檢查斷面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿(mǎn)，并保持砌體清潔。每層火道蓋板砌筑前，應(yīng)徹底清掃底面和墻面的殘存泥漿和雜物。同時(shí)，還要檢査蓋板磚下砌體上表面的平整度，采用拉線(xiàn)法檢査，其誤差值為：在每米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于2mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不得大于4mm。砌蓋板磚時(shí)，應(yīng)隨砌隨清除下部擠出的泥漿，每層火道砌完后，還應(yīng)檢査蓋板磚面的標(biāo)髙。
燒嘴磚砌筑時(shí)，應(yīng)使其位罝、尺寸和中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制燒嘴中心與火道中心線(xiàn)的間距。
c? 滑動(dòng)縫和膨脹縫
硅磚砌體的上部、下部與黏土磚砌體接觸處，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)滑動(dòng)縫，滑動(dòng)縫必須清潔、平整。煅燒罐與磚墻之間膨脹縫應(yīng)防止堵塞，膨脹縫與火道接觸處應(yīng)填塞石棉繩或耐火纖維。硅磚砌體四周與后墻黏土磚砌體之間自下而上均留有膨脹縫，縫內(nèi)一段填充石棉-硅質(zhì)耐火泥漿填料。其他部位的膨脹縫都要根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)。
d后墻
硅磚段的后墻也由黏土磚、黏土質(zhì)隔熱耐火磚、紅磚組成u在后墻的兩側(cè)黏土磚墻上留設(shè)的空氣道、揮發(fā)分道、廢氣道等孔道，應(yīng)準(zhǔn)確保持其設(shè)計(jì)尺寸，并且要注意清潔，在孔道轉(zhuǎn)向和封閉前，應(yīng)徹底清掃，以保證其暢通。
C?? 頂部黏土磚段
這段包括煅燒爐上部黏土磚砌體，揮發(fā)分道等孔道及其他頂部砌體。
當(dāng)煅燒罐上部加料口的截面逐層縮小時(shí)，其工作面的磚層應(yīng)均勻錯(cuò)臺(tái)砌筑;如果加料的截面沒(méi)有改變時(shí)，則應(yīng)注意罐體全高的垂直度。并且，加料口的中心必須與煅燒罐的中心吻合。頂部砌體中的埋設(shè)件要埋置穩(wěn)固。埋設(shè)件與砌體間的間隙可用濃耐火泥料或石棉泥料填實(shí)。
爐頂?shù)谋貙雍湍突饾沧⒘?，?yīng)在烘爐結(jié)束并經(jīng)精整后施工。