出渣(鐵)口一爐缸部位是高爐內襯中較難維修的部位。出渣(鐵)口部位的內襯磚與爐缸內襯炭磚一樣是高爐薄弱的環節，爐役中后期常伴隨著煤氣泄漏嚴重;在出鐵操作時，泥炮機對鐵口磚反復沖擊下鐵口內襯磚不斷地向外鼓突;殘存內襯耐火磚不斷地被鐵水、熔渣蝕損，鐵口冷卻板被燒損(新日鐵無法更換，除去用炮泥充填封閉)。因磚失去冷卻作用，出鐵口磚蝕損速度加快，其磚襯殘余厚度僅剩下210?400mm(君津3BF爐役后期使用實績)，導致爐役后期限量出鐵或關閉該鐵口，永久層磚破損和煤氣泄漏嚴重，甚至影響到高爐壽命。而且，出鐵口補修是國內外高壓操作的大型高爐較難維修的工程項目之一。
當爐前出鐵時，泥炮機對出鐵口沖擊力總量約600t，反復疲勞地沖擊鐵口磚，當超過磚的強度時(黑崎生產硅線石組合磚，耐壓強度為69?98MPa)，磚就出現裂紋，甚至沖擊成碎塊。內表層(近工作層側)碎裂的磚襯易被鐵水滲透蝕損，如滲透至永久層第5層磚，則易燒損冷卻板;外表層磚(永久層第1?2層磚)碎裂后，形成爐內煤氣泄漏通道，出鐵口周圍煤氣壓力達到0.43MPa以上，則噴出流速急劇的煤氣火焰。一般使用3?4個月就被迫維修更換。
近幾年，某廠采用新工藝技術維修鐵口，迅速減弱了內襯磚外突量，延長了永久層磚維修周期(大于12個月)，顯著地抑制了煤氣泄漏。主要新工藝技術是：
(1)設計金屬結構支承件，穩定了出鐵口組合磚結構，緩解了應力的沖擊，使內襯磚的壽命增加到1?1.5年。由于內襯結構的穩定，三年來內襯磚突出量穩定地控制在2?5mm之內。目前該技術已推廣應用于寶鋼2號高爐、3號高爐鐵口使用，也取得十分良好的技術效果。
(2)選用SLG高性能、磷酸鹽結合的可塑料充填內襯孔隙，使更換的磚與殘存的舊磚粘接嚴密，氣密性提高，對抑制煤氣泄漏起到了十分重要的作用。
(3)選用氮化硅結合的碳化硅磚作為出鐵口第1?2層永久層磚。
采用新技術維修后，鐵口壽命大大延長，對高爐實現長壽和爐役后期的穩產、高產，創造了十分有利的條件。