一、各種耐火磚的用處：

  （1）高鋁磚：A1203含量大于75%以上，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等用處，使用壽命長但價格高，荷軟＞1300℃。

 （2）白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但磚中多少有f-Ca0，易水化，難于運輸和保管，生產中用的較少。

 （3）鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點是抗熱震性能差，加上正六價Cr有劇毒，國際上生產和使用鎂鉻磚的國家逐漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品，直接結合鎂磚：荷軟＞1700℃；普通結合鎂磚：一般0.6%變形開始點1500℃-1600℃；4%變形點，1700攝氏度。

 （4）尖晶石磚：多用于過度帶，抗熱震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點兒，鋁鎂尖晶石磚荷軟＞1700℃，體積密度2.9-3.05g/cm2。

 （5）抗剝落磚：此磚中含有少量的Zr0，在升溫過程中發生馬氏相變形成裂紋，具有較強抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。

 （6）磷酸鹽磚；耐火度低，但強度高熱震性好，多用于篦冷機、窯頭罩等使用。

 （7）碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。

 （8）硅莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。

 （9）耐堿磚：荷軟開始溫點＞1320℃，線膨脹系數6*10-6。

二、水泥窯耐火磚的選擇

 （1）窯的卸料口和攜料帶：

   這兩處機械磨損和化學侵蝕都非常嚴重，因此要有良好的抗磨蝕性和抗溫度急變性能。卸料帶一般選用A1203含量70%-80%的高鋁質磚，耐熱震高鋁質磚、尖晶石磚和鎂鉻磚；卸料口使用高鋁質磚，又有時也使用碳化硅磚。

 （2）燒成帶：

   一般采用鎂鉻磚，聚磷酸鈉結合鎂磚、耐堿磚和直接結合鎂磚。

 （3）過渡帶：

   該帶與燒成帶相鄰，溫度變化頻繁，簡體溫度較高，窯皮是掛時脫，化學侵蝕嚴重，常用高鋁質磚、直接結合鎂磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚。

 （4）冷卻帶：

   一般選用鎂鉻磚，高鋁質磚、磷酸鹽結合高鋁質磚及鎂鋁尖晶石磚。

 （5）分解帶：

   與預熱帶相連的部分可用各種質量的粘土磚、高鋁質磚、普通鎂鉻磚；與過度帶相連的高磨損、高溫區域內可采用高鋁質磚、普通鎂鉻磚或尖晶石磚。

 （6）預熱帶：

   要有足夠的耐堿和耐熱性，一般選用耐堿隔熱粘土磚。

 （7）預熱器系統：

   一般在預熱器和分解爐的直筒、椎體部分以及連接管道內，采用耐堿粘土磚。

 （8）冷卻機系統：

   篦冷機系統采用的耐火材料有耐火磚、輕質澆注料、隔熱磚隔熱板材等。高溫區域采用普通鎂鉻磚、高鋁質磚；中低溫區域可用粘土磚。