高強耐磨耐火澆注料主要由剛玉為主要原料，再配合結合劑和外加劑配制而成，具有比高鋁耐火澆注料更高的機械強度和抗磨損能力；該澆注料的耐火度在1400~1800℃左右，其具有高強的耐磨、耐火性，抗沖刷。抗油滲能力強、阻燃性好，吸水率低，使用壽命長，且施工效果顯著，最重要的是該材料損壞之后，修補交易，故大大的節約了人力。

　　耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節，即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題，都可能會導致產品性能下降或使用失效。

　　1、拌合

　　拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。

　　施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執行，做到準確計量。

　　拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據機械和施工量來確定;根據料重按規定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分攪拌。時間不少于3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。

　　注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。

　　2、澆筑

　　澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。

　　新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

　　澆注完畢后未凝固之前，現場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現場溫度低于10℃，須采取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。

　　注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢后，施工體24h內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

　　3、養護

　　主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環境溫度要求與控制：澆注體的養護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產品使用性能下降。

　　澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發，促使水泥活化。硬化后，一天內禁止敲打、震動，根據硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。

　　脫模后，據需養護兩日，養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養護三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

　　4、烘烤

　　烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環節，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。