煉焦爐是焦化廠的基礎性機器設備，是一類構造繁瑣和持續生產的持續高溫機器設備。前已述及焦爐由碳化室、燃燒室、儲熱室、爐頂、斜道、小排煙道和基礎性等位置組成。砌筑一幢42孔58-I型焦爐需用耐火保溫材料6557t,在其中硅磚4352t,占66.4%。焦爐在20~25年的運行周期時間內，絕大多數砌體不容易熱修，因而，筑爐用耐火保溫材料務必可以適用煉焦生產工藝流程的規定，做到長久安全可靠。基十煉焦生產制造的特性，對筑爐用耐火保溫材料，有其本身的基礎規定。焦爐爐體的不一樣位置，所擔負的日常任務、承擔的環境溫度、載重的結構特征負荷量、遭到的機械設備損害和物質腐蝕等則不盡相同，因此各位置用的耐火保溫材料應具備不一樣的特性。
碳化室與燃燒室中間的隔斷墻，在一切正常生產制造時，主火道的環境溫度可達到1550℃之上，該墻是傳送煉焦需要發熱量的承載，這就規定筑爐材料應當具備優良的持續高溫傳熱性能；此隔斷墻還承擔上端砌體的結構特征負荷量和爐頂裝煤車的作用力，這就規定筑爐材料應當具備持續高溫荷重不形變的特性：碳化室墻壁又遭受灰分、爐渣、水份和酸堿性汽體的腐蝕、甲烷氣體還滲透到磚體間隙處造成炭堆積、主火道底端遭受煤塵、廢棄物的渣化腐蝕，這就規定筑爐材料應當具備持續高溫抗蝕特性：在裝煤時碳化室墻壁環境溫度從1100C上下驟降到600~700℃，因此規定筑爐材料在500C之上應當具備抵御持續高溫巨變的特性：考慮到受推焦的危害，還規定炎化室底邊磚有較高的耐磨性。
燃燒室爐頭的里外壁溫度差相差懸殊，裝煤時環境溫度轉變大，另外還遭受保護板的工作壓力的效用，這就規定筑爐材料應當具備比較好的抗環境溫度巨變特性和比較好的耐壓性能。
儲熱室用的格子磚上底層溫度差達1000C上下，升高氣旋和降低氣旋時的溫整在300~400℃中間，這就規定格子磚材質應當具備容積相對密度大、抗環境溫度巨變工作能力強的特性。
小排煙道在升高氣旋時環境溫度小于100C,而在降低氣旋的時候高過300C,磚煤氣道受常溫下煤氣和水蒸氣的效用，因此兩者之間都規定筑爐材料在300C以內應當具備抗環境溫度巨變的特性。
總而言之、砌筑焦爐用耐火保溫材料應當具備：荷重變軟環境溫度高過應用位置的最大環境溫度；在應用位置環境溫度轉變范圍之內，具備抗環境溫度刻變的工作能力；能抵御在應用位置很有可能碰到的各種各樣物質的腐蝕；碳化室燃燒室墻具備優良的傳熱性能，格子磚具備優良的儲熱特性等等這些。常見耐火保溫材料的耐火度，傳熱性、熱膨脹性、孔隙率、容積磨度、持續高溫負荷量變軟環境溫度、持續高溫容積穩定性、環境溫度巨變抵抗性等，焦爐用耐火保溫材料都應當符合規定。