新建熟料生產線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復合襯里，施工工期一般在3個月左右，施工期間多遇雨水天氣。為了使耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產需要，在預熱器、三次風管及篦冷機系統采用木柴進行初期烘烤的前提下，回轉窯采用窯用燃燒器烘烤升溫時間必須達到4天。
當預熱器、三次風管及篦冷機系統筑爐結束，經驗收合格后可以采用木柴進行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。根據現場實際情況，對采用木柴烘烤的部位可同步進行，熱源溫度約700°C，烘烤時間為3天左右。三次風管及篦冷機木柴烘烤和窯用燃燒器烘烤可同步進行。
(1)預熱器部位的初期烘烤
窯尾設置烘烤源。在窯尾煙室搭設的架子上面堆放木柴垛(木托板之類)，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80°C以下。
(2)三次風管部位的初期烘烤
三次風管窯頭側設置烘烤源。三次風擋板全開，在窯頭側三次風管內堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80°C以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。
(3)篦冷機部位的初期烘烤
冷卻機設置烘烤源。在篦床上面堆放木柴垛(不宜采用木托板之類有釘子的木柴)，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，先從篦冷機前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機及窯頭罩耐火材料。
(4)回轉窯點火升溫曲線
采用窯用燃燒器烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉窯、預熱器及分解爐內耐火材料的水分進行充分烘烤。烘烤時間共96h，分三個區段：低溫段，25?300°C，烘烤時間為24h;中溫段，300?650°C，烘烤時間為50h;高溫段，650?1100°C，烘烤時間為22h。
(5)轉窯制度
烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表3-15轉動窯體，力求回轉窯內各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線、橢圓度正常。
(6)投產以后采用出窯熟料余熱烘烤三次風管及冷卻機耐火材料部分遺留的自然水及其他形式的水分。
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