中間包工作層直接與鋼水接觸,要求中間包工作層能減少鋼液中的夾雜物,提高鋼的純凈度,而且耐鋼水和熔渣的侵蝕性能好,以使薄板坯連鑄澆鋼時間盡可能長,用后易解體,以減小勞動強度。中間包工作層近年的發展趨勢表現在兩個方面:
(1)形式上由絕熱板發展為噴涂料、干式料;
(2)材質上發展為鎂質、鎂鈣質等,起到凈化鋼水的作用。上世紀90年代末,國外有了中間包干式料的報道。我廠結合現在噴涂料的使用情況,與北京某公司進行了干式料的試用,從實際使用效果看,好于原噴涂料,可以滿足長時間澆注的需要。
01工藝要求
中間包干式料采用有機結合劑和無機結合劑混合的復合結合劑。由于有機結合劑在一定溫度下會分解而失去結合作用,因此要求施工時永久層的溫度不能太高。針對我廠的連鑄要求,對工作層厚度等提出了一些具體要求。
施工工藝
中間包干式料采用振動成型、加熱固化的施工工藝。當永久層溫度符合施工條件時,可以進行施工操作。首先安裝下沖擊板和座磚,并用搗打料搗實,然后將干式料倒入包底,注意保證包底厚度,并要求平整;包底施工完畢,安裝包胎,并調整包胎與永久層的距離;將干式料倒入中間包內,添滿到中間包上沿,開動振動電機振動3～5min,再加料,振動,直到振動料添滿到包沿。施工時不要將包裝袋、塑料內襯袋等雜物帶入中間包內。
點燃胎具上的烘烤燒嘴進行小火烘烤,烘烤溫度200～250℃左右,時間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化,具有一定的強度。開啟冷卻風機進行風冷,當包胎的溫度降到100℃以下時,可以進行脫模。脫模時應注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷,然后進行沖擊墊、擋壩等預制件和浸入式水口的安裝,要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個施工完畢后,安裝好塞棒即可上線使用。
03烘烤曲線
采用中間包干式料工作層,由于沒有水分,一般不會由于大火烘烤出現裂紋或坍塌現象。澆鋼前烘烤時,前30min溫度控制在800℃以內,然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時間不低于70min,最長烘烤時間控制在180min以內。因為中間包干式料采用了有機結合劑,長時間烘烤會影響結合劑的性能,促進其中碳的氧化,降低工作層的耐侵蝕性能。
中間包干式料的優越性中間包噴涂料工作層在使用中存在如下問題:
(1)受環境影響比較大,冬季應考慮工作層的水分排除,防止凍結;(2)施工條件差,勞動強度高;
(3)自然養生或預烘烤后產生裂紋;
(4)烘烤或澆鋼過程中出現坍塌或工作層剝落現象;
(5)抗鋼水、熔渣的侵蝕性不穩定;
(6)連澆時間較長時會產生嚴重燒結現象,不能自動脫包。
與噴涂料相比,中間包干式料具有如下優越性:
(1)抗鋼水、熔渣的侵蝕性強,可以長時間澆注,降低了噸鋼耐火材料成本;(2)不易出現裂紋和烘烤坍塌現象;
(3)施工完畢即可上線使用,加快了中間包周轉,有利于生產組織;(4)殘襯容易解體,脫包容易;
(5)工作層在澆鋼過程中逐層燒結,里面有粉狀料,永久層基本沒有掛料、掛渣現象,有利于永久層壽命的提高。
04使用情況
到目前共使用干式料工作層60個,最高連澆12爐,下線后觀察使用效果,侵蝕速率為1～2mm·h-1,有15mm左右的燒結層,里面仍為粉料層。從脫包情況看,脫包容易,基本沒有粘料,不會造成對永久層的損壞。
對于使用干式料工作層的澆次,通過鑄坯成分比較,工作層不會對鋼水造成污染,未發現由工作層帶入夾雜物。
04使用過程中出現的問題
4.1脫胎時施工體被整體帶出
中間包包壁施工完畢脫胎時,施工體隨胎具被整體帶出。分析原因,可能與下列因素有關:
(1)使用前沒有將胎具上的殘料清理干凈;
(2)胎具表面涂抹的潤滑劑不均勻,沒有起到潤滑作用。
在以后的施工過程中注意以上兩點,施工完畢后馬上將胎具清理干凈,并調整潤滑劑的粘稠度,保證涂抹的附著性能,沒有再發生此類問題。
4.2脫胎后施工體表面出現較大裂紋
在干式料的使用過程中,發生過2次脫胎后施工體表面出現較大裂紋的現象。裂紋一般位于沖擊區包壁部位,為縱裂紋,從包沿一直通到包底,深度一直到粉料層,但未影響使用。分析原因,可能與下列因素有關:
(1)烘烤時間偏長,燒結層厚,冷卻時間短,脫胎時包壁表面溫度仍比較高;(2)脫胎后,施工體直接暴露在室溫條件下,在包壁冷卻過程中產生收縮應力,當收縮應力大于材料本身的強度時,就會產生裂紋。
針對上述問題,進一步摸索了最佳烘烤溫度、烘烤時間和風冷時間,并適當添加了增韌劑和低溫膨脹劑,有效控制了裂紋的產生和擴展。
4.3渣線部位侵蝕嚴重
目前,我廠澆注鋼種為中碳鋼,使用堿性覆蓋劑。下線觀察發現,渣線部位工作層有時侵蝕嚴重,侵蝕速率達4mm·h-1以上。分析認為,可能有以下原因:
(1)干式料的抗侵蝕性差。針對這一問題,調整了干式料的配方,提高了其抗侵蝕性。經使用發現,渣線部位的抗侵蝕性好于原干式料;(2)有時,由于多方面原因,澆鋼前中間包烘烤時間過長,造成表面層氧化,降低了其抗侵蝕性。
(3)鋼水的成分不穩定,鋼包下渣多,中間包排渣不及時,造成對工作層的侵蝕;(4)中間包覆蓋劑性能的穩定性差。
?
上一篇：有效解決耐火澆注料泌水導致的表 下一篇：耐火磚質量控制和檢測
TAG標簽：
耐火磚
河南耐火磚
高鋁磚
剛玉磚
耐火磚價格
河南耐火材料廠
