高爐爐墻噴涂和爐體灌裝的概述-耐火材料行業知識-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

高爐爐墻噴補和爐體灌漿造襯是維護爐墻和延長高爐壽命的技術。

高爐生產一段時間，尤其是進入中后期,爐身部位的磚襯被侵蝕,呈現出凹凸不平，影響爐料下降和煤氣流上升的合理分布,高爐生產指標變壞，而且冷卻器燒壞。采用噴補技術將爐襯加厚到200~400mm，并恢復為平整的操作爐型。釆用定期噴補可改善高爐的生產技術指標，而且還可延長高爐壽命。

噴補用的料屬不定型耐火材料,有粘土質、高鋁質和碳化硅質三種。實踐證明,高級的耐火噴補料的效果并不一定比普通耐火材料的好。我國大多采用高鋁質噴補料，Al2O3含量為70%左右，高的可達78% ,SiO2含量為20%?25%，低的為15%；也有用黏土質的,Al2O3含量為48%?50%,SiO2含量為40%左右，以水玻璃或水泥作為結合劑。骨料(粒度小于5mm,大部分為0.6?2.5mm) 和粉料(粒度小于0.088mm)組合是根據需要配制的。噴補料應達到耐火度1600℃以上,有良好的強度，能與噴補面牢固地結為一體,重燒線變化小等。

一般噴補都需要把料面降到噴補面之下，由于噴補都是在殘存的磚襯上進行的，噴補前要很仔細地清理爐襯表面,把黏附的渣皮和爐料清除，大多還要在噴補表面安裝錨固件，其長度為噴補厚度的50%左右，然后用人工或專門的噴補機噴補。

爐體灌漿是從爐外通過灌漿孔灌入泥料給爐墻造襯的技術, 灌漿法不需要降料面，只要在確定需要灌漿部位后，測定和估算灌漿面積范圍和確定灌漿孔數，一般是每1m2設2?4個孔。在爐殼上按要求鉆孔，插入噴嘴，用泥漿泵壓入膏狀耐火材料。灌漿造襯材料基本上與噴補料相仿，屬熱固硬化,灌漿后一般需2?3h的硬化時間。

在噴補或灌漿時,還可以同時修補冷卻器,例如在已損壞的冷卻壁中插入棒式冷卻器，既可改進冷卻狀況,又有助于噴補料和灌漿料的固結。