我國有大量的各種類型的水泥窯，包括各種水泥回轉窯和水泥立窯，近二十年來又有許多新型干法窯投入運行。不同類型和規格的水泥回轉窯及其不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適應的耐火材料，以求實現全窯及其不同部位襯里的長壽命和高效益。
(1)立窯配套窯襯材料
我國仍存在許多立窯，合理選用耐火材料極為重要。目前立窯窯襯材料主要是粘土磚和高鋁磚，它們均屬鋁硅質耐火材料，與水泥熟料接觸易掛窯皮，形成煉邊。粘土磚與水泥熟料接觸，極易形成大量的鈣黃長石(c2AS)，煉邊機會較大；高鋁磚中鋁多硅少，相應煉邊機會小些；而磷酸鹽結合高鋁磚，AlzO。含量75％～80％，si02含量12％～14％，煉邊機會更小些。
采用堿性磚作為立窯窯襯材料是比較理想的。
立窯配套窯襯材料如下：在接觸物料的部分，應采用不易煉邊的耐火材料，如磷酸鹽結合高鋁磚、特種高鋁磚或堿性磚。為了取得良好的節能效果，在隔熱部分應采用塊狀或板狀雙層優質隔熱材料。
(2)回轉窯配套窯襯材料
根據目前耐火材料的科研、制造水平和實際使用經驗，回轉窯對耐火材料的選擇和配套一般遵循以下原則：
①在燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位應采用堿性磚，包括鎂鉻磚、特種純鎂磚和白云石磚。對生產能力較小，開停又頻繁的窯上也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結合高鋁磚。
②在窯皮不穩定甚至露磚的過渡帶內應采用尖晶石磚。生產能力較小且窯溫較低的窯其過渡帶內也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結合高鋁磚。
③在分解帶內，其熱端部位已經產生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩定
的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚。分解帶的
其余部位，則應采用高鋁磚，磚面溫度低于1350℃的部位最宜采用高鋁磚。
大型窯的窯門罩內以及篦冷機冷卻機喉部和高溫區內溫度偏高的部位(1250℃以上)，一般應采用抗剝落高鋁磚或化學結合(特種)高鋁磚。在高風壓的篦冷機高溫區側壁處熟料呈沸騰狀態的部位還應采用碳化硅復合磚。
④在窯料的預熱部位，包括窯筒內分解帶以后的尾部、預熱器和分解爐系統、三次風管道，以及冷卻機的中溫區內，所有襯里表面溫度低于1200℃的部位應采用粘土質耐火材料，包括普通粘土磚，系列耐堿粘土質耐火澆注料。
在新型干法窯的上述部位宜采用系列耐堿粘土磚，包括用于預熱器本體和錐部以及篦冷機中溫區的普通耐堿磚，用于三次風管的高強耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚以及用于拱頂的富鋁型拱頂用耐堿磚和相應的耐堿澆注料。
傳統水泥窯配套用耐火材料和新型干法窯配套用耐火材料的配套窯襯歸納見下圖。