耐火材料被廣泛地應用于冶金、建材、化工、石油化學和機械制造等工業領域，對國民經濟發展起著積極的作用。但是耐火材料在高溫窯爐中應用效果的評價，除了提高回轉窯使用壽命、降低窯爐能：耗以外，還應該包括耐火材料在制造過程中自身的節能，即在制造中采用低溫燒成，產品具有相應的高溫特性和較低的導熱系數。
　　回轉窯用抗剝落高鋁磚應用現代“斷裂力學”理論、“微裂紋學說”，成功地將傳統的高鋁磚制造技術、應用范圍、節省能源、產品性能提高到一個新的水平。
　　抗剝落高鋁磚與傳統高鋁磚相比，熱震穩定性突出，強度高，抗化學侵蝕，熱膨脹系數低，導熱系數低，燒成溫度低，全面地改善了材料性能，大大地降低了能耗。
　　從以下幾方面可以說明問題。第一，降低燒成溫度℃。由于高溫燒成與保溫，特別是在大于1450℃后的耐火材料燒成保溫耗能巨大，按目前高鋁磚30萬t／a算，估計可節省標煤5萬t／a。第二，與普通傳統高鋁磚相比，抗剝落高鋁磚的導熱系數數值為前者的％，甚至更低，與鎂鉻磚相比，只有％一％。這種材料在冀東水泥廠、柳州水泥廠應用中，與相鄰堿性磚相比，降低胴體表面溫度75—98℃，初步計算可節省標煤近2000t／a。全國水泥窯眾多，節能效果、經濟效益可觀。第三，傳統高鋁磚無法進入大型干法窯，因使用壽命太低，維修、停窯頻繁造成可觀的能量損耗和經濟損失。更值得注意的是它克服不了在苛刻部位使用的固有缺陷。第四，當今世界隨著工業的飛速發展，給地球環境污染造成的巨大經濟損失，對人體健康帶來的嚴重問題，已越來越受到人們的重視。人們為了長期生存，在發展材料科學的同時，必須考慮到材料本身不能是污染源。抗剝落高鋁磚的優異性能能在很大程度上代替鎂鉻磚。鎂鉻磚在應用過程中及其廢磚處理會帶來嚴重的“鉻公害”，它的化學成分是致癌物質。在歐美國家已逐漸廢棄這種材料的生產jfⅡ應用，加緊在研制生產無鉻產品，據德國估計在近幾年中，鎂鉻磚將會消失。現在德國為處理一噸鎂鉻磚廢磚及廢料需t500馬克。
　　抗剝落高鋁磚成功地應用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，代替傳統的鎂鉻磚，不僅延長了窯爐使用壽命，而且消除了鉻公害。此外，抗剝落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節能效果相當可觀。
　　抗剝落高鋁磚作為一種多功能高效節能的新型耐火材料，被美國陶瓷協會雜志通報將這種材料評為“由中國開發的一種具有潛力的新型高鋁燒結耐火材料”。抗剝落高鋁磚已在全國數十家水泥廠和玻璃廠應用，目前正在進一步推廣應用中。