近年來，隨著優(yōu)質高鋁礬土資源價格的攀升，礬土基均質料技術的進步及市場需求的增加，我國高鋁礬土均化料的生產得到了較快的發(fā)展。目前形成規(guī)模的企業(yè)已達十余家，主要分布在山西、河南和貴州三省。各生產企業(yè)百花齊放，根據(jù)自身條件不同創(chuàng)造性地采用了多種生產工藝路線，基本上形成了較為完整的礬土基均質料系列產品。
根據(jù)生產中各環(huán)節(jié)所采用的工藝裝備分述如下
1、均化。
? ? 我國鋁礬土均化料生產企業(yè)的均化方法主要包括干法和濕法兩種。干法為將分級開采的鋁礬土檢驗后分級、破碎、入庫、配料，進入球磨機進行干法磨細，然后進入均化庫均化及成分控制調配，再加水或結合劑進行成型; 濕法為將分級開采的鋁礬土檢驗后分級、破碎、入庫、配料，進入球磨機加水濕法球磨成漿，除鐵后，在泥漿池內均化及進一步調整成分，然后采用壓濾或噴霧干燥除去水分再進行成型。干法均化工藝簡單，操作靈活，中間過程加水量少，后續(xù)含水率低，成本相對較低，但其分段均化導致均化不夠徹底，不能有效去除鐵; 濕法均化工藝流程長，后續(xù)含水率高，成本相對較高，但均化效果好，可有效去除鐵等雜質，漿體細度細，有利于后續(xù)的燒成。早期有少部分企業(yè)采用干法均化，鑒于我國的礬土生料現(xiàn)狀，目前我國絕大多數(shù)生產企業(yè)均采用濕法均化。
2、成型。
? ? 我國鋁礬土均化料生產企業(yè)所采用的成型方法主要有壓磚成型、壓球成型和真空擠泥成型。壓磚成型工藝設備成本低，后續(xù)干燥代價低，對原料的適應性強，但生產效率也低，后續(xù)工藝控制不當易造成產品的分層; 壓球成型效率高，對后續(xù)燒成設備及原料要求比較高; 真空擠泥成型坯體含水量大，后續(xù)干燥代價高，但能夠連續(xù)生產，效率高，適合大規(guī)模連續(xù)生產。因此，目前的礬土基均質料的生產企業(yè)中，有條件的企業(yè)優(yōu)先采用真空擠泥成型，另有部分企業(yè)采用壓磚成型，極少數(shù)企業(yè)采用壓球成型。
3、燒成。
? ? 根據(jù)燒成所采用的窯爐不同，可分為隧道窯燒成、倒焰窯燒成、回轉窯燒成。隧道窯燒成效率高，安全可靠，吞吐量大; 倒焰窯燒成周期長，能耗大，效率低但運轉靈活，安全可靠，同時有利于莫來石晶體的生長，所制產品質量好; 回轉窯燒成效率高，運轉靈活，但有產品燒不透的潛在風險。因此，我國礬土基均質料生產企業(yè)以采用隧道窯燒成為主。
綜上所述，我國鋁礬土均化料生產企業(yè)所采用的工藝路線各不相同。
無論采用何種工藝路線，都要以原料的現(xiàn)狀、品級、結構以及產品的要求而定，但最根本的是要保證產品的質量穩(wěn)定，減少企業(yè)生產的成本。
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