軋鋼加熱爐用耐火澆注料比用耐火磚砌筑施工簡單，易操作，工程費用低，施工期短；與磚體相比，可節約能源70％左右；使用壽命3～6年，比使用高鋁磚提高1～4倍。澆注料可以加工成各種形狀整體爐襯，施工速度快，是工業爐施工較好的材料。
隨著超微粉技術在耐火澆注料中的應用，粘土結合澆注料多被低水泥結合澆注料所代替。低水泥結合澆注料具有強度高、體積穩定性好、施工性能好的優點，所以低水泥結合澆注料在熱工爐窯上得到了廣泛應用。但國內外的熱工爐窯設計者在選用爐襯澆注料的過程中，多認為澆注料中氧化鋁含量高的產品各方面性能優于氧化鋁含量低的產品，所以在澆注料的選材過程中，多選擇氧化鋁含量較高的產品，在軋鋼加熱爐上更是如此。由于一般的軋鋼加熱爐工作溫度為1200~1350℃，長期工作溫度遠遠低于1500℃，所以澆注料應選擇滿足軋鋼加熱爐使用特點且氧化鋁含量在一定范圍內的低水泥澆注料，以達到爐襯材料長壽、節能、高性價比的要求。
1、錨固磚
? ? 采用不定形耐火材料作為工作襯里的軋鋼加熱爐，錨固磚的選擇較為關鍵，因為錨固磚對整個加熱爐耐火襯里的結構起重要的作用，國家標準中，錨固磚有LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四種，LZ-75、的錨固磚的導熱系數、熱膨脹率及成本較LZ-55的錨固磚高，在軋鋼加熱爐上的一般部位，LZ-55錨固磚完全可滿足使用需要。而在水梁及壓下部位，一般選擇采用振動成型的PN-JZ-58的錨固磚。因為振動成型的錨固磚材料的臨界粒度較大，材料的結合強度較高，錨固磚的抗拉強度也較機壓成型的高，并且通過國內外幾十座軋鋼加熱爐使用已經得到證明。
2、爐墻、爐頂
? ? 軋鋼加熱爐的預熱段工作溫度一般在1200℃以下，采用氧化鋁含量為50%~55％左右的低水泥澆注料完全可滿足使用需求。加熱段及均熱段工作溫度一般在1350℃左右，可選擇氧化鋁含量為60％左右的低水泥澆注料，該澆注料細粉應選擇雜質含量較低的原材料，以提高澆注料的高溫使用性能。
水冷管包軋用澆注料水冷管包軋用澆注料其施工厚度一般在左右。通常情況下，水冷管包軋用澆注料每座加熱爐只選擇一種，一般選擇氧化鋁含量為60%~65％的低水泥澆注料可滿足使用要求，但必需選擇流動性能較好的澆注料。由于氧化鋁含量較低的高鋁澆注料，原料本身吸水率較大，在烘烤及使用過程中收縮也較大，易產生裂紋，影響水冷管耐火材料的正常使用。而氧化鋁含量較高的高鋁澆注料，由于原材料導熱系數大、成本高，故不作為水冷管包軋的首選材料。
3、膨脹縫
? ? 軋鋼加熱爐不定形內襯的膨脹縫數值及分布位置和構造，應由設計規定，膨脹縫數值可按材料線膨脹率大小留。圖7為PN-LN、PN-BH60澆注料熱膨脹率。熱膨脹率檢測標準YB/T5205-1993，實驗條件為1350℃×3h燒后。由圖7可知，PN-LN澆注料1000℃的熱膨脹率為0.60%，PN-LN低水泥澆注料1000℃燒后的永久線變化率一般為-0.20%，所以軋鋼加熱爐預熱段PN-LN低水泥澆注料的膨脹縫留設為：0.60-0.22=0.40%，即每m應留的膨脹縫，每2m左右留8mm左右的膨脹縫。
澆注料1300℃的熱膨脹率為0.81%，PN-BH60低水泥澆注料1300℃燒后的永久線變化率為-0.28%，所以軋鋼加熱爐加熱段及均熱段低水泥澆注料的膨脹縫留設為，即每m應留5.3mm膨脹縫，每2m左右留膨脹縫，但通常選擇每2m左右留8mm的膨脹縫。因為在高溫下，材料有液相生成，液相的存在可緩沖材料的膨脹應力，故PN-BH60低水泥澆注料在高溫段一般每2m左右留8mm的膨脹縫。
我公司研制的的低水泥耐火澆注料已在寶鋼、唐鋼、泰鋼、太鋼、首鋼、漣鋼、武鋼、俄羅斯馬鋼等國內外上百座軋鋼加熱爐爐襯上使用，良好的施工及使用性能得到用戶的認可。
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