? ? 窯爐設計應具有先進性、整體性與可靠性，并盡量使設計過程智能化。
??? (1)先進性?
??? 所有現(xiàn)在在用的窯爐總是存在可以改進的地方，所以設計時不宜照搬照套，應該根據(jù)具體的用戶特點、原材料條件及建設地點的不同，盡量采用更新的技術、更新的工藝或更好的筑爐材料，使新建窯爐創(chuàng)造出比現(xiàn)用窯爐更好的社會效益(環(huán)境污染更少，勞動條件更優(yōu))和經(jīng)濟效益(更節(jié)能、更節(jié)耗、產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)率更高)。
??? (2)整體性窯爐設計
??? 不能理解為僅僅是窯爐本體的設計，應該設計好所有的輔助熱工系統(tǒng)，他其與窯爐本體合理匹配，才能發(fā)揮出綜合的整體效果。這些輔助系統(tǒng)包括燃燒供熱(或電熱)系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙裝置、加排料裝置、檢測與自控系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)等。只要某一環(huán)節(jié)出故障或設計不當，整個窯爐熱工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將相應地降低，甚至完全被破壞?？梢姮F(xiàn)代窯爐設計應理解為窯爐熱工系統(tǒng)的整體設計。
(3)可靠性?
窯爐熱工系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力建立在整個系統(tǒng)中全部裝置穩(wěn)定可靠運行基礎上。穩(wěn)定性與可靠性表現(xiàn)在如下幾方面：
??? 1)在計劃檢修周期內(nèi)所有設備連續(xù)運轉(zhuǎn)，不發(fā)生或盡量少發(fā)生故障；
??? 2)即使系統(tǒng)內(nèi)某個別裝置出故障，也不能影響整個系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)；
??? 3)每一環(huán)節(jié)的設備或裝置都要保證達到各自的設計定額指標。
??? 為保證以上要求，設計時一般應注意：
??? 1)設計中選用的設備、材料等要有商品信譽；
??? 2)使用的設計方法與原始數(shù)據(jù)要可靠；
??? 3)考慮到實際運行條件的波動，設計確定生產(chǎn)能力時通常要根據(jù)具體條件留有適當?shù)脑６?或稱安全系數(shù))；
??? 4)對易出故障的裝置與部件應設計配備適當?shù)膫淦穫浼员愠龉收蠒r及時更換，以致不破壞系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)設計過程智能化?
為提高設計質(zhì)量，加快設計速度，現(xiàn)代設計正向智能化方向發(fā)展。包括如下幾方面內(nèi)容：
??? 1)盡量建立與使用有關工藝和設備的技術經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)庫，為設計者提供全面系統(tǒng)的理論與實踐數(shù)據(jù)；
??? 2)盡量建立并使用窯爐數(shù)學模型與仿真軟件。一般窯爐仿真軟件包括：燃燒裝置與燃燒技術仿真軟件、窯爐熱場計算與仿真軟件(計算溫度場，熱流場、熱平衡、單位產(chǎn)品熱耗等)、窯爐內(nèi)工藝過程的數(shù)模與仿真(如爐料運動與加熱過程仿真、爐料焙燒與熔煉過程仿真等)、窯爐鋼結構的應力與變形數(shù)學模型與仿真軟件等等。利用這些軟件不僅可對設計對象多方面性能與計算結果提供詳盡的數(shù)據(jù)與信息，而且可以利用按系列變化的原始條件很快獲得窯爐工作的技術經(jīng)濟效果隨原始條件而變化的動態(tài)預報，實現(xiàn)對設計對象的動態(tài)分析，也稱之為“仿真試驗”；
??? 3)盡量建立和利用優(yōu)化設計軟件包，以某種技術經(jīng)濟指標的期望為日標，利用優(yōu)化設計軟件包自動尋找出最佳的結構參數(shù)、操作條件與原材料參數(shù)的適當組合方案，這樣可大大提高設計的技術水平與準確性。
??? 從一般窯爐設計的階段上看，大體上都分為方案設計、技術設計與施工圖三個大的階段。方案設計包括窯爐選型、能源類型選擇、熱工系統(tǒng)的組成方案論證等。技術設計包括窯爐工藝計算、熱工計算、結構計算及經(jīng)濟評價、繪制爐體總圖等。施工圖設計階段包括繪制爐體磚砌體總圖，非標準設備與零部件制造圖等。