近年來,我國水泥工業發展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規格的水泥窯及系統的不同使用部位,對耐火材料都有不同的要求,設計配套時必須選用與其相適應的品種。耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端,由于該部位在窯內始終受到氣流的沖刷,尤其是下部受到的沖刷更嚴重,而且該氣流夾著窯內的熟料粉塵,會對燃燒器前端撞擊引起強烈的沖蝕磨損,從而降低設備的使用壽命;在窯頭罩頂部靠近三次風管處,粉塵氣流沖刷相對比較嚴重;篦冷機前端頂部不僅受到熟料的反彈熱沖擊,工作溫度相對較高、變化較大,篦冷機前端兩側矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料,隨受著一定的機械應力和熱應力的損壞;還有就是三次風管的拐彎處,在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損。因此在這些部位應該選用耐磨耐火性好的材料,為了便于施工,應該首選耐磨耐火澆注料。
研制中選用亞白剛玉顆粒做骨料,采用的是五級粒度級配,即1mm~3mm、3mm~5mm、5mm~8mm、8mm~12mm及細粉,選用鋁酸鈣水泥作結合劑,并加入純度達98%的碳化硅粉以及外加劑硅微粉,硅微粉的添加,主要是代替并減少水泥的用量。為了減少施工加水量并保證有一定的流動度,滿足施工要求,外加減水劑三聚磷酸鈉以亞白剛玉、碳化硅作基體骨架,從而確保了澆注料具有強度高、耐火度高、用水量少等優點,大大提高了耐磨澆注料制品的機械強度,熱穩定性和耐磨損沖刷性,提高了連續使用壽命。水泥窯用耐磨澆注料的性能與許多物理性能有關,一般來講,耐壓強度越大,其耐磨性能越優異。
水泥窯的下料管、燃燒器前端、篦冷機前端頂部等部位選用該耐磨耐火澆注料都會滿足使用要求。另外,耐磨材料的骨料與基質的匹配型和結合性對材料的耐磨性具有重要影響:骨料與基質失配后會導致成型后材料本體出現裂紋,而骨料與基質的結合性差,則會導致沖刷時基質先被沖蝕,然后骨料被孤立起來,進而脫落,所以說,最佳的耐磨材料是基質和骨料以相同的速度被磨損,產生均勻沖蝕。
高強耐磨耐火澆注料不但滿足了使用廠家的急需,而且也獲得了很大的經濟效益。
(1)澆注料具有施工簡單、節省勞力和工時的優點,施工性能好;
(2)由于加入高分子聚合物,使其基層混凝土粘結也很牢固;
(3)高強耐磨耐火澆注料滿足了在升溫過程中保持高強特性,耐磨損和耐沖刷性能極其優越,特別適用于使用條件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位,而且與其他材料的粘結性能非常好。
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